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1、不斷提高磁體的磁性能是磁性材料發(fā)展的一個重要方向,但是在具有高性能磁體的同時,如何充分、合理的利用現(xiàn)有各種常見磁體的優(yōu)勢,彌補(bǔ)其劣勢,對現(xiàn)有的各種磁體進(jìn)行二元、多元復(fù)合,優(yōu)化組合配置,達(dá)到物盡其用的功用,也同樣是一個非常值得我們?nèi)パ芯康囊粋€重要課題.該文采用模壓成型工藝對常見的四大永磁材料——釹鐵硼、鋁鎳鈷、鐵氧體、釤鉆進(jìn)行了兩兩復(fù)合粘結(jié),研究了工藝參數(shù)及磁粉配比對磁性能和溫度系數(shù)的影響,并通過計算機(jī)軟件進(jìn)行擬合分析,得到了如下主要結(jié)果
2、.粘結(jié)磁體的最佳工藝條件為:成型壓強(qiáng)1000MPa、磁粉粒度在100~120目左右、粘接劑的含量為2.5g/100g磁粉.復(fù)合粘結(jié)永磁材料的Br、(BH)max與單個永磁材料的性能呈簡單的稀釋規(guī)律;SmCo和其它三種永磁材料復(fù)合時,磁粉之間的相互作用較強(qiáng).僅當(dāng)釤鈷含量高于50%后,復(fù)合磁體的矯頑力才顯著增加.因SmCo價格昂貴,欲通過添加SmCo來獲得高矯頑力的復(fù)合磁體從經(jīng)濟(jì)上來說是不可行的.采用Y=A+B1*X+B2*X 2多項式擬合
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