基于集磁器的脈沖粉末壓制的機理研究.pdf

1、由于粉末冶金產(chǎn)品獨特的性能優(yōu)點，粉末冶金產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于人們生產(chǎn)、生活的各個領(lǐng)域中。電磁脈沖粉末壓制作為一項新興粉末冶金技術(shù)，具有壓制能量高、無污染、成本低、效率高、毛坯性能好等優(yōu)點，越來越受到人們的重視，并展開了相應(yīng)的研究工作。電磁脈沖粉末壓制技術(shù)涉及電磁場、溫度場、結(jié)構(gòu)場等多種物理場，各項參數(shù)多且復(fù)雜，單憑實驗測試方法，難以完成對壓制的研究。另外，由于錐形放大器質(zhì)量大，導(dǎo)致電磁能能量損耗大，使壓制速度大大降低。本文針對，現(xiàn)目前電磁

2、脈沖粉末壓制的不足，通過ANSYS有限元二次開發(fā)，建立于相應(yīng)的電路、電磁分析模型，研究集磁器各項參數(shù)對驅(qū)動板的影響，設(shè)計與電磁脈沖粉末壓制相配套的集磁器用以控制磁場分布，并優(yōu)化現(xiàn)有電磁脈沖粉末壓制機構(gòu)。
　　在LRC電路分析的基礎(chǔ)上，考慮工件對系統(tǒng)的影響，建立了雙回路電路模型，并編寫了ANSYS命令流，創(chuàng)建快捷方式。并利用雙回路電路模型，研究了電路電感、阻尼比、電容對粉末壓制的影響。工件在壓制過程中，對系統(tǒng)影響很小，電感和電阻的減

3、小能大幅度的提高電流幅值，提升電壓是最行之有效的方法。
　　針對電磁場分析，建立了基于集磁器的電磁脈沖系統(tǒng)2D、3D模型。研究了集磁器高度H，上下半徑R1、R2，孔徑角β、電流頻率f、趨膚深度、縫隙D對集磁器的影響。集磁器高度 H增大將損耗整個系統(tǒng)的電磁能，H的確定和放電頻率f、趨膚深度相關(guān)。電流頻率f越高，集磁器的能量傳遞效果越好，縫隙D越大，驅(qū)動板受力越不均勻，D的確定以電流不擊穿空氣為準(zhǔn)。則孔徑角β越大集磁器效率越低，β=4