熔渣離心-氣淬?；骰灿酂峄厥昭b置研制及實驗.pdf

1、高爐渣是煉鋼過程中得到的主要的副產品,排渣溫度高且產量大,含有豐富的熱量。目前世界上的鋼鐵行業(yè)廣泛采用的高爐渣處理工藝為水淬法,即用水直接沖擊熔渣使其快速冷卻形成玻璃相制品以用作混凝土摻和料。該方法雖然可以回收部分高爐渣以作固廢利用,但爐渣中的余熱得不到回收,且需要消耗大量的水資源,更造成嚴重的環(huán)境污染。干式?；从每諝獾冉橘|回收熔渣熱量同時也得到玻璃相的冷渣,在熔渣整個冷卻過程中不與水直接接觸,克服了水淬法的諸多缺點,達到了節(jié)能減排

2、的目的。因此近年來關于干式?；ǖ难芯吭絹碓蕉唷Ｔ谥T多干式?；ㄖ?離心?；ㄒ云溲b置結構簡單緊湊、能耗低、操作簡便、冷渣利用價值高等優(yōu)勢而受到國內外的廣泛關注。
　　為此,本文從實驗角度出發(fā),以高爐渣余熱回收工業(yè)化應用為目的,通過合理的設計計算,自行研制了一種新型的高溫熔渣離心粒化余熱回收實驗裝置,在此基礎上采用石蠟與松香混合物為模擬工質,探討了熔渣顆粒成型機制,研究了轉速、流量、氣淬風量等實驗工況對平均粒徑、顆粒粒徑質量分布、

3、絲狀物百分率等參數(shù)的影響規(guī)律;研究了氣淬風對?；^程和換熱過程的影氣淬風對離心粒化及余熱回收的影響、實驗裝置流化特性等問題,對后續(xù)高爐渣實驗具有重要的指導意義。結果表明,本裝置整體運行情況良好,床料可達到流化狀態(tài);離心?；妙w粒尺寸隨著轉速的增大而減小,隨著流量的增大而增大;絲狀物的質量百分率則隨著轉速增大而增大,隨著流量的增大而減小;當其用于高爐渣粒化時,能獲得粒徑小于2.5mm、玻璃相含量達到水淬渣標準的渣粒;氣淬風對工質冷卻有加