基于混合編程技術的機床動態(tài)測試分析儀的軟件系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、在長期加工和服役過程中，數(shù)控機床的動態(tài)特性和加工性能隨著運行時間的增長而發(fā)生顯著劣化。通過監(jiān)測機床關鍵部位的典型信號，對機床性能及狀態(tài)做出準確的評估和預測，為機床調整和工藝規(guī)劃提供有效指導，是保證數(shù)控機床加工能力的關鍵。
　　 針對數(shù)控機床性能監(jiān)測問題，論文研究開發(fā)了數(shù)控機床動態(tài)特性測試分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過傳感裝置，獲取數(shù)控機床加工過程中的運行信息和動態(tài)信號；通過所開發(fā)的信號分析模塊，對機床的狀態(tài)和加工性能進行識別和預測。該系統(tǒng)

2、的開發(fā)工作主要包括硬件選型和軟件開發(fā)。
　　 根據系統(tǒng)的功能要求，論文首先完成硬件的選型，包括：傳感器，數(shù)據采集卡，上位機的選擇。
　　 在軟件系統(tǒng)開發(fā)過程中，考慮到系統(tǒng)功能的豐富性及故障診斷算法的復雜性，針對數(shù)據采集和數(shù)據分析等核心功能模塊，論文深入分析了各種混合編程技術在數(shù)控機床動態(tài)特性測試分析系統(tǒng)開發(fā)中的適用性，完成了各核心功能模塊的開發(fā)：
　　 在數(shù)據采集模塊的開發(fā)過程中，論文深入分析了VC與LabVIE

3、W 混合編程技術，選擇VC 調用LabVIEW 外部可執(zhí)行文件的方式作為數(shù)據采集模塊開發(fā)的技術方案，完成了機床振動信號和溫度信號采集模塊的開發(fā)。
　　 在數(shù)據分析模塊的開發(fā)過程中，論文深入分析VC與MATLAB的三種混合編程技術，選擇MATLAB 引擎技術作為數(shù)據分析模塊的技術手段，完成了數(shù)控機床進給系統(tǒng)支撐點剛度辨識、軸承預緊狀態(tài)識別、關鍵點溫升預測等模塊的開發(fā)。
　　 論文還介紹了系統(tǒng)其它模塊的開發(fā)過程，如用戶登錄、