親水性有機(jī)硅柔軟劑的研制及應(yīng)用.pdf

1、氨基硅油在賦予棉織物優(yōu)良的柔軟性同時,也會使整理織物的親水性明顯變差。為此,人們對氨基硅油進(jìn)行親水改性,但目前現(xiàn)有的產(chǎn)品仍難以同時兼具良好的柔軟性和親水性。對此,本文合成了三種不同結(jié)構(gòu)的親水性有機(jī)硅柔軟劑——側(cè)鏈型聚醚改性氨基硅油、端季銨鹽型嵌段聚醚聚硅氧烷和新型季銨鹽聚醚聚硅氧烷共聚物,研究和比較了這三種整理劑的應(yīng)用性能。具體研究內(nèi)容及其結(jié)果如下:
　　 第一部分:聚醚改性氨基硅油的制各及應(yīng)用研究。以氨基硅油和環(huán)氧聚醚為原料,

2、制備了可自乳化的聚醚改性氨基硅油(PMAS)。研究氨基硅油氨基與環(huán)氧聚醚環(huán)氧基的摩爾比、氨基硅油的氨值和粘度對PMAS乳液粒徑及其整理棉織物柔軟性、親水性和白度的影響,優(yōu)化合成反應(yīng)條件;研究整理劑用量、焙烘溫度和焙烘時間對整理織物應(yīng)用性能的影響,優(yōu)化整理工藝條件,并與氨基硅油和市場上同類產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)用性能比較。研究結(jié)果表明:當(dāng)氨基硅油氨基和環(huán)氧聚醚環(huán)氧基摩爾比為1∶1,氨基硅油的氨值為0.9mmol/g、粘度約1450mPa·s時,所合成

3、的聚醚改性氨基硅油具有自乳化功能且乳液穩(wěn)定;PMAS應(yīng)用于棉織物的整理工藝優(yōu)化條件為整理劑用量10g/L,焙烘溫度140℃,焙烘時間50s;相對氨基硅油,聚醚改性氨基硅油整理棉織物具有相當(dāng)?shù)娜彳浶?且其親水性得到了明顯提高,但與市場產(chǎn)品相比,親水性仍有待提高。
　　 第二部分:端季銨鹽型嵌段聚醚聚硅氧烷的制備及應(yīng)用研究。以兩端含氫硅油和雙端烯丙基聚醚為原料,合成兩端含氫型嵌段聚醚聚硅氧烷,再與烯丙基縮水甘油醚通過硅氫加成反應(yīng)制得

4、端環(huán)氧基嵌段聚醚聚硅氧烷,最后與十八叔胺反應(yīng)合成出端季銨鹽型嵌段聚醚聚硅氧烷。研究中間體——兩端含氫型嵌段聚醚聚硅氧烷和目標(biāo)產(chǎn)物——端季銨鹽型嵌段聚醚聚硅氧烷的各單元合成反應(yīng)工藝因素對轉(zhuǎn)化率的影響,優(yōu)化各單元合成工藝條件;研究端季銨鹽型嵌段聚醚聚硅氧烷應(yīng)用于棉織物的整理工藝因素對整理織物應(yīng)用性能的影響,優(yōu)化其整理工藝條件,并與氨基硅油和市場上同類產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)用性能比較;采用紅外光譜儀、核磁共振儀對中間產(chǎn)物——端環(huán)氧基嵌段聚醚聚硅氧烷結(jié)構(gòu)進(jìn)

5、行分析。研究結(jié)果表明:兩端含氫型嵌段聚醚聚硅氧烷合成工藝優(yōu)化條件為:兩端含氫硅油和雙端烯丙基聚醚的摩爾比為1.2∶1,反應(yīng)溫度為75℃,反應(yīng)時間3 h,催化劑用量為0.10％,溶劑乙酸乙酯用量為35％;端季銨鹽型嵌段聚醚聚硅氧烷的合成(端環(huán)氧基嵌段聚醚聚硅氧烷季銨化改性)工藝優(yōu)化條件為反應(yīng)溫度90℃,反應(yīng)時間4.5h,溶劑異丙醇用量為30％;端季銨鹽型嵌段聚醚聚硅氧烷應(yīng)用于棉織物的整理工藝優(yōu)化條件為整理劑用量為8g/L,焙烘溫度為140

6、℃,焙烘時間為30s。紅外、核磁共振分析驗證了中間產(chǎn)物——端環(huán)氧基嵌段聚醚聚硅氧烷結(jié)構(gòu)。研究表明端季銨鹽型嵌段聚醚聚硅氧烷整理劑具有良好的親水性和柔軟性,但相對氨基硅油整理織物,其柔軟性及耐洗性有待提高。
　　 第三部分:新型季銨鹽聚醚聚硅氧烷共聚物的制備及應(yīng)用研究。以端含氫硅油和烯丙基縮水甘油醚為原料,合成端環(huán)氧基硅油,再與聚醚胺反應(yīng)制得嵌段聚醚氨基硅油,最后將其與2,3-環(huán)氧丙基氯化銨反應(yīng)制得新型季銨鹽聚醚聚硅氧烷共聚物。研

7、究中間體——嵌段聚醚氨基硅油合成工藝因素對產(chǎn)物粘度的影響以及目標(biāo)產(chǎn)物——新型季銨鹽聚醚聚硅氧烷共聚物合成工藝因素對季銨化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的影響,優(yōu)化了各單元合成工藝條件;采用FTIR、1HNMR、GPC對端環(huán)氧基硅油和嵌段聚醚氨基硅油結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征;最后研究新型季銨鹽聚醚聚硅氧烷共聚物應(yīng)用于棉織物的整理工藝因素對整理織物應(yīng)用性能的影響,優(yōu)化其整理工藝條件,并與氨基硅油及其他親水性有機(jī)硅柔軟劑進(jìn)行比較。研究結(jié)果表明:端環(huán)氧基硅油的合成工藝條件為:

8、兩端含氫硅油和烯丙基縮水甘油醚的摩爾比為1∶2.2,反應(yīng)溫度80℃,反應(yīng)時間為4h,催化劑用量0.1％,溶劑甲苯20％;嵌段聚醚氨基硅油的合成工藝優(yōu)化條件為:端環(huán)氧基硅油與聚醚胺摩爾比為1∶1.2、反應(yīng)溫度80℃、反應(yīng)時間5h、溶劑用量30％;FTIR、1HNMR、GPC分析證實了端環(huán)氧基硅油和嵌段聚醚氨基硅油結(jié)構(gòu);新型季銨鹽聚醚聚硅氧烷共聚物的合成工藝優(yōu)化條件為:嵌段聚醚氨基硅油氨基與2,3-環(huán)氧丙基氯化銨環(huán)氧基摩爾比為1∶1.1、反

9、應(yīng)溫度70℃、反應(yīng)時間5h、溶劑用量15％;新型季銨鹽聚醚聚硅氧烷共聚物應(yīng)用于棉織物的整理工藝優(yōu)化條件為整理劑用量為6g/L,焙烘溫度為140℃,焙烘時間為50s,所合成的新型季銨鹽聚醚聚硅氧烷整理織物具有良好的親水性、柔軟性及耐洗性。
　　 比較所合成的改性硅油整理劑整理織物的性能,聚醚改性氨基硅油整理棉織物具有與氨基硅油相當(dāng)?shù)娜彳浶?但親水性較差;端季銨鹽嵌段聚醚聚硅氧烷具有優(yōu)良的親水性能和一定的柔軟性,但耐洗性較差;而新型