有機硅柔軟劑的發(fā)展與現(xiàn)狀

1、有機硅柔軟劑的發(fā)展與現(xiàn)狀有機硅柔軟劑的發(fā)展與現(xiàn)狀發(fā)布：多吉利來源：減小字體增大字體有機硅柔軟劑的發(fā)展與現(xiàn)狀有機硅柔軟劑的發(fā)展與現(xiàn)狀1有機硅柔軟劑的發(fā)展歷程有機硅柔軟劑由于其主鏈為SiO，比CO鏈長，因而分子鏈更加柔軟，具有優(yōu)良的潤滑柔軟性能，在紡織后整理上得到了廣泛的應(yīng)用。其發(fā)展過程經(jīng)歷了以下三個階段。早在1940年，美國的Patnode發(fā)表了用二甲基二氯硅烷處理纖維具有防水效果的專利報道。1945年，美國通用電氣(GE)公司的Elli

2、ott等用甲基硅醇鈉在堿性水溶液中浸泡纖維，經(jīng)加熱使纖維具有良好的防水效果。50年代初，美國道康寧(DowCning)公司發(fā)現(xiàn)用含SiH的含氫聚硅氧烷處理織物有很好的防水效果和良好的透氣性，但手感差且有機硅膜硬而脆、易脫落，后將其與聚二甲基硅氧烷(PDMS)并用，不僅具有良好的防水效果，而且手感柔軟。此后，盡管歐、美、日等世界各國有機硅產(chǎn)品發(fā)展很快，產(chǎn)品很多，但基本上都屬于二甲基硅油的機械混合物，統(tǒng)稱為硅油型產(chǎn)品，也即為第一代有機硅織物

3、柔軟劑，二甲基聚硅氧烷(DMPS)是第一代有機硅柔軟劑的代表。具有端羥基的高分子量的聚硅氧烷較早被認(rèn)為是理想的織物柔軟劑，為便于使用，一般將其制成乳液。1959年，美國DowCning公司的Hyde等首先申請了乳液聚合法直接生產(chǎn)羥基硅油的專利。直到1969年該公司的Weyenbery才發(fā)表了硅氧烷乳液聚合的研究報告。1972年，Rocks發(fā)表了用乳液聚合法羥基封端的聚硅氧烷乳液在織物整理上的應(yīng)用報告。1976年，該公司公布了用乳液聚合法

4、研制成功DC1111羥基硅油乳液及其在織物柔軟整理方面的應(yīng)用報道。該羥基硅油乳液與機械混合乳液不同，它是陽離子型乳液，穩(wěn)定性好、適應(yīng)性強，能使織物耐洗牢度提高，從而向永久性柔軟整理前進(jìn)了一大步。隨后相繼開發(fā)出了應(yīng)用于織物整理的各種類型的羥基硅油乳液，這些均屬于第二代有機硅織物柔軟劑。由于第二代有機硅柔軟劑存在著功能單一，在使用中易破乳漂油等問題，國內(nèi)外有機硅工作者競相開發(fā)了第三代有機硅柔軟劑，即改性有機硅柔軟劑。這類產(chǎn)品是通過在硅氧烷側(cè)

5、鏈上引⑴合成方法氨基改性硅油的合成有本體聚合和乳液聚合兩種方法。一步法合成氨基改性有機硅微乳液的聚合反應(yīng)機理是D4開環(huán)聚合、硅烷偶聯(lián)劑(A)共聚改性。⑵應(yīng)用性能與普通硅油相比，氨基改性硅油的活性基團(tuán)能與天然纖維、化纖及混紡織物進(jìn)行更強結(jié)合，因此廣泛應(yīng)用于棉、麻、絲、毛、滌綸等織物。但是，氨基改性硅油也存在一些缺點，如黃變、整理織物親水性下降、氨基分布不均勻。因而不宜用于淺色織物的柔軟整理。目前，此類柔軟劑仍在提高改進(jìn)之中。⑶改進(jìn)方法改進(jìn)

6、的方法有環(huán)氧化、酰胺化或仲胺基化，也可將其制成穩(wěn)定的有機硅微乳液。陳榮圻提出的解決方法有：將伯氨基變?yōu)橹侔被蚴灏被?、氨基上連接聚醚、低分子質(zhì)量聚羥基硅氧烷取代D4（八甲基環(huán)四硅氧烷）。邢潤慶等以D4和β氨基乙基γ氨基丙基甲基二甲氧基硅烷為原料合成了氨基硅油，通過調(diào)整配方、改進(jìn)聚合工藝和添加有機酸酯、亞硫酸氫鈉復(fù)合抗泛黃劑等措施，在不降低柔軟性和不增加成本的前提下，使織物的泛黃性明顯下降。祝海霞以D4為原料合成氨基硅油并對其化學(xué)改性。經(jīng)

7、測定，合成產(chǎn)品在降低泛黃性的同時，賦予了產(chǎn)品較好的親水性，產(chǎn)品為陰離子型乳液，可直接溶于水，穩(wěn)定性較好，可與其它染整助劑同浴使用。3.2環(huán)氧改性有機硅油⑴合成方法在鉑催化劑存在下，使含SiH鍵的有機硅與不飽和環(huán)氧化合物進(jìn)行加成反應(yīng)，或用含羥基的環(huán)氧化合物與含SiCl鍵的有機硅反應(yīng)，可以得到環(huán)氧改性有機硅油。環(huán)氧改性硅油的合成方法主要有硅氫加成法、異官能團(tuán)縮合法和開環(huán)法。程建華等在氯鉑酸催化下，通過低含氫硅油與不飽和縮水甘油醚、聚氧乙烯基