基于生物質和芳基乙炔的碳-碳(硅)復合材料制備和表征.pdf

1、(1)以工業(yè)級二乙烯基苯和溴素為主要原料,采用溴化加成-脫溴化氫反應制備了芳基乙炔,并通過熱聚合制備了芳基乙炔預聚物。利用FTIR、GC—MS和TG對芳基乙炔的結構、成分和熱穩(wěn)定性進行了分析,并考察了預聚物在不同溫度下粘度的變化。結果表明,產物中二乙炔基苯的含量為52％,通過水蒸汽蒸餾后提高至87％；當溫度上升至200℃時體系粘度達到195.3 mpa·s:800℃下聚芳基乙炔(PAA)樹脂殘?zhí)悸蕿?5％左右。
　　 (2)采用

2、靜電紡絲方法制備了芳基乙炔預聚物／PAN復合纖維,將其在250℃下進行熱處理,然后900℃下在氮氣氣氛中碳化。用SEM、FTIR分析了復合纖維的形態(tài)和化學結構的變化。結果表明,當PAA預聚物與PAN質量比為1時,復合纖維經過熱處理后能保持纖維形狀；預聚時引發(fā)劑AIBN的引入更有利于保持碳化后的纖維形狀,經900℃煅燒后復合纖維為碳納米纖維。
　　 (3)用不同催化劑催化PAA石墨化。重點研究了納米級Fe2O3(透鐵)和熱處理溫度

3、對PAA石墨化的影響。通過XRD、Raman、SEM和HRTEM分析了PAA和熱處理溫后樹脂的結構和形貌。分析表明,Fe2O3在熱處理過程中轉換成鐵單質,有效地促進了PAA樹脂的石墨化；當Fe2O3含量為15wt.％、熱處理溫度在1600℃時,石墨化度(g)高達92.3％,微晶尺寸(Lc)為26nm；拉曼分析進一步證實樹脂形成了較好的石墨化結構,R(In／Ic)值為0.26。
　　 (4)在不同溫度下處理杉木粉(60—80目),