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文檔簡(jiǎn)介
1、不銹鋼復(fù)合板是目前應(yīng)用廣泛的一種復(fù)合材料,其生產(chǎn)方法有很多,如:直接軋制法、爆炸復(fù)合法、爆炸+軋制復(fù)合法和電磁連鑄法等。激光熔覆技術(shù)是將兩種或多種材料結(jié)合到一起的一門新興技術(shù),由于激光所特有的一些特性,其相對(duì)其他復(fù)合板生產(chǎn)方法具有很多優(yōu)勢(shì),但相比之下其生產(chǎn)效率較低,成本較高,所以很難實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。軋制技術(shù)是目前國內(nèi)比較成熟的一種生產(chǎn)方法,其效率高,成本低,自動(dòng)化程度高。因此本課題將軋制技術(shù)和激光熔覆技術(shù)相結(jié)合,充分利用兩種工藝的優(yōu)勢(shì)來
2、實(shí)現(xiàn)復(fù)合板的生產(chǎn),文中主要對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行了研究:(1)利用不同的軋制工藝對(duì)熔覆板材進(jìn)行熱軋,從而選出最佳的軋制工藝。(2)利用金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、能譜儀(EDS)、和X射線衍射儀(XRD)等分析測(cè)試手段對(duì)軋制前后的熔覆層和基體的微觀組織、熔覆層合金元素的分布以及界面的質(zhì)量進(jìn)行了分析。(3)通過硬度測(cè)試和拉伸試驗(yàn)對(duì)軋制前后板材的力學(xué)性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。(4)通過電化學(xué)測(cè)試對(duì)軋制前后板材的耐蝕性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。
通過研究
3、得出以下主要結(jié)論:
(1)熱軋后,熔覆層未有裂紋產(chǎn)生,界面仍呈冶金結(jié)合狀態(tài),且熔覆層厚度均勻。
(2)對(duì)于主要用于耐磨環(huán)境下的雙相鋼熔覆板材:軋制前后熔覆層的相組成沒有變化,都是鐵素體和馬氏體,未有有害相析出;軋后熔覆層由成規(guī)律分布枝晶組織變?yōu)槠扑榈念w粒狀枝晶組織;軋后板材抗拉強(qiáng)度能達(dá)到基材的82%,軋后硬度比軋前有所增加,但耐蝕性由于熔覆層軋后元素出現(xiàn)偏聚現(xiàn)象而有所下降;不同固溶溫度下板材組織得到一定程度的均勻化,
4、但偏聚現(xiàn)象加重。
(3)對(duì)于主要用于耐蝕環(huán)境下的奧氏體不銹鋼熔覆板材,熱軋后板材熔覆層由鑄態(tài)枝晶組織變?yōu)榧庸B(tài)的組織,軋制前后熔覆層都由γ(Fe-Ni)相組成,未出現(xiàn)有害相;軋后熔覆層發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,由軋前的枝晶組織變?yōu)樵俳Y(jié)晶后的奧氏體晶粒;軋后熔覆層硬度有所下降但拉伸性能得到顯著提升;終軋厚度為10mm的熔覆板材耐蝕性要比軋前要好,在1050℃下固溶的熔覆板材熔覆層晶粒得到均勻化,且耐蝕性有所提高。
綜上,熱軋+激
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