噴丸強(qiáng)化304不銹鋼板應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)研究.pdf

1、表面噴丸作為材料的強(qiáng)化技術(shù)之一，可有效提高金屬表面的力學(xué)性能和疲勞性能。近年來，表面噴丸對(duì)金屬材料抗腐蝕性能的研究逐漸得到國(guó)內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注和重視，并取得了一些初步的研究成果，但對(duì)于噴丸強(qiáng)化工藝參數(shù)對(duì)材料應(yīng)力腐蝕敏感性的研究還比較少。應(yīng)力腐蝕開裂是奧氏體不銹鋼的常見失效形式，由于應(yīng)力腐蝕往往會(huì)引起不銹鋼設(shè)備的突然斷裂，導(dǎo)致災(zāi)難性事故。因此，開展噴丸強(qiáng)化不銹鋼材料應(yīng)力腐蝕性能的研究，對(duì)于提高設(shè)備使用安全性和減少人員財(cái)產(chǎn)損失，具有重要理論意義

2、。
　　 本文采用玻璃彈丸對(duì)304不銹鋼板進(jìn)行了噴丸強(qiáng)化處理。通過光學(xué)顯微鏡檢測(cè)了鋼板表層的顯微硬度和晶粒尺寸，研究了彈丸直徑、表面覆蓋率和噴丸壓力等參數(shù)對(duì)表層硬度和晶粒組織的影響。采用慢應(yīng)變速率拉伸腐蝕試驗(yàn)，研究了304不銹鋼試樣在含氯離子溶液中的應(yīng)力腐蝕敏感性，并總結(jié)了不同噴丸工藝參數(shù)對(duì)應(yīng)力腐蝕敏感性指數(shù)的影響規(guī)律。得到了以下主要研究成果：
　　 (1)噴丸強(qiáng)化處理能提高304不銹鋼的表層硬度，隨著距離表面深度的增大

3、，硬度由最大值迅速降低，并逐漸趨于穩(wěn)定，表面硬化層厚度在150～200μm之間。隨著彈丸直徑、覆蓋率和噴丸壓力增大，材料表層硬度升高；
　　 (2)表面噴丸強(qiáng)化對(duì)304不銹鋼表層晶粒有細(xì)化作用。受到彈丸撞擊的試樣表面發(fā)生塑性變形，奧氏體晶粒被拉長(zhǎng)和碎化，形成位錯(cuò)密度很高的細(xì)小晶粒，晶粒細(xì)化層厚度大致在100μm至150μm之間；
　　 (3)通過玻璃噴丸處理，能降低304不銹鋼應(yīng)力腐蝕敏感性指數(shù)，且對(duì)于焊縫試樣和母材試樣