環(huán)氧復(fù)合膠粘層的改性工藝及其漿體沖蝕磨損性能研究.pdf

1、通過(guò)國(guó)內(nèi)外漿體沖蝕磨損以及抗?jié){體沖蝕磨損材料的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)研究資料的綜述，我們了解到：環(huán)氧樹(shù)脂因其粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度和硬度高、耐腐蝕性能好等眾多優(yōu)點(diǎn)，目前已被廣泛應(yīng)用于金屬材料表面的抗?jié){體沖蝕磨損膠粘層上。但由于環(huán)氧樹(shù)脂膠粘層脆性大，在較高速度的漿體沖蝕工況下，其抗?jié){體沖蝕磨損性能并不理想。因而，對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂膠粘層進(jìn)行增韌改性，了解各影響因素與漿體沖蝕磨損機(jī)制作用關(guān)系，明顯提高其抗?jié){體沖蝕性能，對(duì)于漿體沖蝕磨損理論的研究以及工業(yè)應(yīng)用具有

2、一定的價(jià)值和意義。 本文的試驗(yàn)研究主要有四部分： 1.環(huán)氧樹(shù)脂膠粘層交聯(lián)固化度對(duì)漿體沖蝕性能的影響 2.無(wú)機(jī)填料改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘層的改性工藝及其漿體沖蝕磨損性能試驗(yàn) 3.聚氨酯改性環(huán)氧膠粘層的改性工藝及其漿體沖蝕磨損性能試驗(yàn) 4.改性環(huán)氧膠粘層的磨損形貌與磨損機(jī)制分析討論 漿體沖蝕磨損試驗(yàn)是在變頻攪拌磨改制的試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行的。在重量比為3∶1的砂漿沖蝕下，分別試驗(yàn)了磨料粒徑，無(wú)機(jī)填料種類、粒

3、徑、加入量，沖蝕時(shí)間，擴(kuò)鏈劑和聚氨酯預(yù)聚體加入量等因素對(duì)改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘層的沖蝕磨損性能影響關(guān)系。漿體沖蝕磨損機(jī)制的分析討論是結(jié)合磨損試驗(yàn)獲得各種情況下的磨損曲線與掃描電鏡觀察到的磨損形貌進(jìn)行分析的。 試驗(yàn)得出以下結(jié)論： 1.大粒徑的磨料比小粒徑的磨料對(duì)改性環(huán)氧膠粘層的沖蝕磨損造成的損失要大13.15倍。 2.當(dāng)環(huán)氧膠的固化劑與樹(shù)脂比例為0.9∶1時(shí)，其抗?jié){體沖蝕磨損性能最好。 3.填充還原鐵粉、石墨和納

4、米鐵粉改性的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘層抗?jié){體沖蝕磨損性較純環(huán)氧更好。 4.隨著填料的平均粒徑減少，改性環(huán)氧膠粘層抗?jié){體沖蝕磨損性能提高。但當(dāng)填料平均粒徑小于5μm后，其提高幅度很小。 5.當(dāng)微米級(jí)還原鐵粉或納米級(jí)鐵粉加入量為30wt％，改性環(huán)氧復(fù)合膠粘層抗?jié){體沖蝕磨損性能最好。 6.隨著沖蝕磨損時(shí)間的增加，填料為石墨改性的環(huán)氧膠粘層的漿體沖蝕性能比納米鐵粉改性的膠粘層好，并且當(dāng)加入量為1wt％時(shí)，改性環(huán)氧膠粘層的抗?jié){體沖蝕性

5、能最佳。 7.當(dāng)擴(kuò)鏈劑與PU的比值為0.1wt％時(shí)，改性環(huán)氧膠粘層的抗?jié){體沖蝕磨損性能最好。 8.當(dāng)聚氨酯加入量為70wt％時(shí)，改性環(huán)氧膠粘層抗?jié){體沖蝕性能最好。 9.對(duì)于無(wú)機(jī)填料改性環(huán)氧膠粘層，隨著沖蝕磨損時(shí)間的延長(zhǎng)，改性環(huán)氧復(fù)合膠粘層的磨損機(jī)制隨著改性增韌效果的增加，從沖蝕粒子嵌入、破隨到脫落形成的深沖蝕坑→放射性裂紋的形成→基體的脫落為主的機(jī)制轉(zhuǎn)換為以反復(fù)沖擊碾壓形成的淺沖蝕坑機(jī)制為主。 10.對(duì)于