重力式分離器物理聚結構件的研究.pdf

1、重力式分離器具有結構簡單、操作方便、運行穩(wěn)定、維護費用低等優(yōu)點,這是其應用比較廣泛的因為,但是一般的重力式分離器具有體積龐大,工作效率不高的缺點。因此,在分離器內引入各種先進的聚結填料,提高分離器分離效率是一種發(fā)展趨勢。本研究針對七種波紋板聚結填料進行試驗,對比分離效率,分別從材料性質和分離器工作性能等方面進行研究,得出分離效果最佳的聚結填料。
　　 本研究通過杯罐試驗和閥門剪切的方式制備乳狀液,并進行了對比分析。杯罐試驗中研究

2、了乳化劑類型、攪拌速度、乳化劑濃度和含油濃度對乳狀液穩(wěn)定性的影響。閥門剪切試驗中研究了流體總流量、乳化劑濃度、含油濃度、閥門關度對乳狀液穩(wěn)定性的影響。結果表明,乳化劑十二烷基苯磺酸鈉對本試驗所用油品乳化效果較好；攪拌速度或剪切程度的大小以及流體總流量的大小決定乳狀液穩(wěn)定所用時間的長短,但不影響油滴的平均粒徑；乳化劑濃度的大小最終決定油滴的平均粒徑；含油濃度的不同不會影響油滴的平均粒徑。
　　 本研究通過測試分離器入口與出口的含油

3、率、含水率,宏觀分析了聚結填料對油水分離特性的影響。加入聚結填料前,改變入口油濃度、油層厚度進行試驗。在相同工況下,入口油濃度為10％時的水出口含油率明顯小于入口油濃度為20％時的水出口含油率；同時分別對油層厚度2cm、5cm、10cm進行試驗,結果表明油層厚度較小時,不能滿足大處理量的要求,油層厚度較大時,油相停留時間過長,水相停留時間過短,水相中的油滴的粒徑還未有聚結到可以上浮到油層的大小時,就已經被排出分離器,從而使得水相中的含油

4、率過高。因此,試驗后期選擇了一個相對合理的油層厚度5cm進行試驗。在固定油層厚度的情況下,對七種填料分別進行試驗,得出陶瓷波紋板填料分離效果最佳。
　　 本試驗利用激光粒度儀和高速攝像兩種方法對粒徑進行分析。借助“粒徑質量分離效率”從微觀的角度評價了不同聚結填料對分離器中乳化物的聚結分離效率,及影響分離效率不同的因為。對高速攝像法分析油滴粒徑進行探索研究,利用高速攝像儀對分離器入口油滴粒徑進行拍攝圖片,將分析得出的粒徑分布與激光