AZ91D鎂合金微弧氧化復(fù)合工藝及膜層組織與性能研究.pdf

1、本課題運(yùn)用微弧氧化和溶膠凝膠復(fù)合處理工藝對(duì)AZ91D鎂合金進(jìn)行表面處理。研究了在硅鋁復(fù)合電解液中添加不同含量的納米SiC后，納米SiC對(duì)微弧氧化的影響。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步研究了SiO2溶膠涂覆工藝對(duì)微弧氧化膜層的影響，總結(jié)出較優(yōu)的微弧氧化/溶膠凝膠復(fù)合處理工藝。
　　在硅鋁復(fù)合電解液體系中加入納米SiC后，納米SiC對(duì)微弧氧化過(guò)程中的電壓、膜層厚度、形貌、致密性、粗糙度、耐蝕性各方面均產(chǎn)生影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)納米SiC進(jìn)入膜層后，

2、可改變膜層的顏色、減少膜層表面的微孔和裂紋并降低其孔隙率；隨電解液中納米SiC含量的增加，微弧氧化過(guò)程中的起弧電壓和終止電壓均下降，膜層的厚度和表面粗糙度均增大，膜層的耐蝕性能先減小后增大再減小。綜合本次實(shí)驗(yàn)中的電壓時(shí)間曲線、膜層表面截面形貌、孔隙率及腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，得出當(dāng)納米SiC的添加量在4g/L時(shí)，制備的微弧氧化膜層各項(xiàng)性能最好。
　　在納米SiC的添加量為4g/L時(shí)制備微弧氧化膜層，用普通硅膠與改性硅膠分別對(duì)微弧氧化膜層進(jìn)行

3、涂覆處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：經(jīng)改性硅膠涂覆后，膜層表面微孔消失但出現(xiàn)一些微裂紋；膜層截面呈現(xiàn)出兩層結(jié)構(gòu)，硅膠層均勻地附著在微弧氧化膜層上，兩者之間接觸良好，未出現(xiàn)裂紋。改性硅膠的涂覆效果優(yōu)于普通硅膠的涂覆效果。
　　運(yùn)用改性硅膠對(duì)含納米SiC的微弧氧化膜層進(jìn)行涂覆處理，對(duì)硅膠涂覆后的試樣分別進(jìn)行常溫固化、高溫固化和梯度固化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：經(jīng)梯度固化后，膜層表面裂紋的數(shù)量較其它兩者明顯減小，膜層表面的塊狀區(qū)域比其它兩者少；除此之外，經(jīng)梯