不銹鋼超高速磨削試驗研究.pdf

1、不銹鋼具有許多優(yōu)異的物理機械性能，如耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，使其在重工業(yè)及輕工業(yè)中獲得了極大的應用。但由于不銹鋼特殊的物理機械性能，使其對傳統(tǒng)的加工方式也提出了極大的挑戰(zhàn)。不銹鋼通常利用磨削加工來達到表面質量和加工精度要求，但是不銹鋼的磨削性差，是傳統(tǒng)的難磨削材料，所以在磨削加工過程中常存在如下問題：1)砂輪易粘附堵塞：2)加工表面易燒傷；3)加工硬化現象嚴重；4)工件易變形。這些問題導致了不銹鋼材

2、料的優(yōu)良特性在工業(yè)上難以得到廣泛應用，因此研究高效率、高質量、低成本的不銹鋼的加工方法顯得尤為重要。超高速磨削技術是現代新材料技術、制造技術、控制技術、測試技術和實驗技術的高度集成，是優(yōu)質與高效的完美結合，是磨削加工工藝的革命性變革。超高速磨削的優(yōu)點是能夠大大提高被加工工件的精度，降低零件表面粗糙度，還可以大幅度提高磨削效率、延長砂輪壽命和改善表面粗糙度，對硬脆材料實現延性域磨削加工，對高塑性等難磨材料也有良好的磨削表現。
　　本

3、文對典型奧氏體不銹鋼材料進行系統(tǒng)的超高速磨削試驗，研究了不同磨削參數對磨削表面及亞表面特征、磨削力、磨削能量、磨削溫度及砂輪粘附狀態(tài)的影響。試驗著重研究了磨削熱通量和磨削溫度對不銹鋼材料表面質量及砂輪粘附狀況的影響。本文通過研究得出以下結論：
　　(1)金屬材料不銹鋼在磨削過程中材料一般主要以塑性變形方式去除，大部分磨削能量消耗于磨削過程中的CBN砂輪對工件的劃擦和塑性耕犁過程，而這部分消耗的能量將幾乎全部轉化為磨削區(qū)的熱能使磨削

4、區(qū)產生高溫。所以磨削區(qū)的平均熱通量可近似等于消耗于磨削區(qū)的平均能量通量。
　　(2)比磨削能隨最大未變形切屑厚度的增大而快速減小，當達到某臨界值后，比磨削能轉而緩慢減小并趨于穩(wěn)定。
　　(3)磨削力與磨粒磨損面積的關系近似為線性關系。當磨粒磨損面積增大到一定程度時，磨削力異常增大，工件材料表面出現燒傷現象，表面質量下降。
　　(4)不銹鋼的熱通量隨著砂輪線速度的增加而減小，磨削溫度隨著砂輪線速度的升高而升高.當砂輪線速