1250噸大行程冷鍛壓力機設(shè)計及虛擬樣機技術(shù).pdf

1、冷鍛工藝是一種精密塑性成形技術(shù)，能夠提供高質(zhì)量、低成本的零件。我國冷鍛精密成形裝備技術(shù)比較落后，多連桿式大行程多工位全自動機械式冷鍛壓力機，更是一個空白。因此對其展開研究，具有重要的理論和實際意義。
　　本文設(shè)計了主傳動系統(tǒng)，最終確定使用廣義肘桿機構(gòu)負偏置結(jié)構(gòu)作為大行程冷鍛成形壓力機執(zhí)行機構(gòu)。分析了該機構(gòu)的運動學特性與力學特性；以結(jié)構(gòu)緊湊、耗材少和動力學特性好等為目標，確定了齒輪傳動部分的傳動形式及最佳傳動比，設(shè)計齒輪結(jié)構(gòu)，建立了

2、三維模型；根據(jù)大型鍛壓設(shè)備特點，結(jié)合工程經(jīng)驗，設(shè)計出機身結(jié)構(gòu)，完成三維模型，并建立裝配體模型，對其進行干涉檢查，完成幾何仿真。
　　建立了廣義肘桿機構(gòu)的參數(shù)化模型，進行設(shè)計研究，分析設(shè)計變量對機構(gòu)的位移和速度的影響度。根據(jù)冷鍛壓力機的技術(shù)特點及相關(guān)參數(shù)，對其虛擬樣機進行建模和性能仿真，即系統(tǒng)運動性能及動力特性的仿真。建立虛擬樣機，形成初始的虛擬產(chǎn)品，仿真整個滑塊行程為300 mm,公稱力行程25 mm，滑塊具有明顯的急回特性，驗證