電磁攪拌對離心鑄造高速鋼軋輥組織和性能的影響研究.pdf

1、研究發(fā)現(xiàn)，離心鑄造高速鋼軋輥產(chǎn)生的成分偏析會造成軋輥易失效，使用性能較低。為避免或減輕這一缺陷本試驗將電磁攪拌技術(shù)引入離心鑄造高速鋼軋輥工作層中，目的在于制造出偏析較小的高速鋼軋輥。
　　 本文通過光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜分析儀(EDS)、X射線衍射分析儀(XRD))對高速鋼軋輥工作層進行組織分析，并對普通砂型鑄造、離心鑄造、電磁離心鑄造軋輥工作層的硬度測試、沖擊韌性、耐磨性和紅硬性做全面的對比分析。著

2、重對磁場強度影響離心鑄造高速鋼軋輥工作層凝固過程得到的鑄態(tài)組織，不同熱處理溫度下和最佳熱處理溫度下不同磁場強度下組織、力學(xué)性能和使用性能進行對比研究。
　　 試驗結(jié)果表明：本試驗所設(shè)計的高速鋼軋輥成分合格，不同鑄造條件下的高速鋼鑄態(tài)組織均為M+Fe3CICII(共晶)+Fe3CII+Fe3CI+合金滲碳體+殘余奧氏體Ar。合金滲碳體的形貌主要為板條狀、角狀、網(wǎng)狀和細小顆粒狀。普通砂型鑄造條件下晶粒粗大，合金滲碳體板條長且間距寬，

3、角狀碳化物粗大，偏析最為嚴重,離心鑄造條件下，晶粒比普通砂型鑄造細小，板條碳化物稍短但間距窄，成分偏析依然嚴重。電磁離心鑄造在電磁攪拌的作用下，板條碳化物被折斷，角狀碳化物被打碎，轉(zhuǎn)變?yōu)槎贪鍡l和顆粒狀碳化物較為均勻彌散分布在鋼基體中。隨著磁感應(yīng)強度的提高，晶粒大小變化不大，合金滲碳體偏析呈現(xiàn)先減少后增大的趨勢，且在B=0.15T時達到峰值。經(jīng)過熱處理探究，最佳熱處理工藝為：1200℃淬火1h+560℃回火2h兩次，1250℃左右開始出現(xiàn)