軋輥用高速鋼的制備、熱處理及組織與性能研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，實(shí)際應(yīng)用中對(duì)高性能軋材的需求量猛增，傳統(tǒng)的高鉻鑄鐵軋輥使用性能已不能滿足使用需求。開發(fā)新的軋輥用鋼及提高其使用壽命，保證軋制質(zhì)量是軋輥研制者面臨的重要課題。近年來(lái)，高速鋼被用于制造新一代復(fù)合軋輥。高速鋼軋輥具有使用壽命高、紅硬性和耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，有望逐步取代目前被廣泛采用的高鉻鑄鐵軋輥。 本文依據(jù)材料強(qiáng)化的理論，設(shè)計(jì)并制備了4種不同成分的軋輥用高速鋼。并通過(guò)金相法，X射線衍射，掃描電子顯微鏡，能譜儀以及硬度測(cè)

2、試等手段對(duì)不同成分及不同熱處理工藝處理后的軋輥用高速鋼的顯微組織和性能進(jìn)行了研究，重點(diǎn)考察了鎢當(dāng)量、淬火工藝和回火工藝對(duì)軋輥用高速鋼的組織和性能的影響。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，軋輥用高速鋼鑄態(tài)組織包括馬氏體基體，殘余奧氏體和各種類型碳化物，如粒狀或小塊狀的MC型碳化物，網(wǎng)狀的M<,7>C<,3>型碳化物，魚骨狀的M<,6>C型碳化物以及其他復(fù)合型碳化物；其中MC型碳化物主要含V，Nb，M<,6>C型主要含W和Mo，M<,7>C<,3>型

3、碳化物主要含Cr元素；高速鋼鑄態(tài)硬度與其鎢當(dāng)量有關(guān)，鎢當(dāng)量越高硬度越大；且鑄態(tài)沖擊韌性隨成分變化不明顯。高速鋼回火后晶粒和碳化物尺寸在研究范圍內(nèi)隨鎢當(dāng)量的升高而變小；隨淬火溫度的升高，高速鋼淬火硬度先上升后下降，其淬火硬度存在峰值，且淬火硬度峰值出現(xiàn)溫度與鎢當(dāng)量有關(guān)，鎢當(dāng)量越高，峰值出現(xiàn)溫度越高；隨回火溫度的升高，高速鋼的回火硬度先升后降，存在一個(gè)回火硬度峰值。且鎢當(dāng)量較高時(shí)，在較低的回火溫度下出現(xiàn)了回火硬度峰值。高速鋼回火后沖擊韌性隨