高速鋼軋輥晶粒細(xì)化機(jī)理研究.pdf

1、利用金相法、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜(EDS)及洛氏硬度分析儀等手段，對(duì)復(fù)合軋輥用高速鋼材料的顯微組織、晶粒尺寸、熱處理工藝及性能進(jìn)行了系統(tǒng)分析。研究鑄造條件包括澆注溫度、模具預(yù)熱溫度、涂層厚度這些因素對(duì)晶粒尺寸大小的影響，并通過不同溫度的熱處理試驗(yàn)得出合理的熱處理工藝。結(jié)果表明：1.經(jīng)掃描電鏡和X射線能譜曲線分析，試驗(yàn)用高速鋼材料凝固組織包含各種類型的碳化物如MC型碳化物、M2C型碳化物、M6C型碳化物和MC/M2C類型復(fù)雜碳化

2、物。在放大倍數(shù)為2000的掃描電鏡下觀察到的高硬度的VC邊部為圓形，使耐磨性提高；部分碳化物邊部成尖角狀，容易造成應(yīng)力集中，在軋輥使用中，易引起碳化物剝落，降低軋輥使用壽命。而在等溫處理的試樣中部分存在Si、Al的大塊夾雜物嚴(yán)重割裂基體使耐磨性降低并且抗沖擊性能下降。2.對(duì)于不同的鑄造條件包括澆注溫度(高或低)，模具(預(yù)熱或不預(yù)熱)，涂料厚度(1mm或3mm)，進(jìn)行正交試驗(yàn)。通過測(cè)得鑄態(tài)下的晶粒尺寸值，得出以下結(jié)論：澆注溫度是最重要的澆

3、注參數(shù)，在其它兩種條件相同時(shí)，低的澆注溫度，模具不預(yù)熱，涂料厚度較薄者，所得到的晶粒較細(xì)小。3.綜合考慮晶粒尺寸和硬度兩方面的要求，即在得到細(xì)小晶粒的同時(shí)還要保持高的硬度。有兩種工藝可供選擇：一種是當(dāng)澆注溫度低時(shí)，可以選擇澆注溫度為1480℃±10℃，涂料厚度為1mm，模具不預(yù)熱的鑄造參數(shù)下進(jìn)行鑄造，并且在700℃進(jìn)行熱處理，得到的晶粒尺寸為23μm，硬度48HRC；一種是當(dāng)澆注溫度高時(shí)，可以選擇澆注溫度為1530℃±10℃，涂料厚度為