玻璃微銑削加工特性的研究.pdf

1、脆性材料由于其具有機械強度高、化學(xué)性能好、耐高溫、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)低等特點，現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于航天、通信、生物醫(yī)學(xué)等高技術(shù)行業(yè)。但是由于其脆性大、硬度高、斷裂韌性低，屬于典型的難加工材料。玻璃屬于硬脆材料中的一種，目前對于玻璃件的加工主要方法有精密與超精密磨削、研磨、拋光，以及利用氫氟酸在玻璃表面進行腐蝕等，這些方法大多加工周期長，成本高，污染環(huán)境。微銑削加工效率高、柔性大，以及加工材料的多樣性，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
　　本文采

2、用微銑削加工的方法對玻璃進行塑性加工，研究玻璃材料微銑削加工過程中的脆塑轉(zhuǎn)變臨界條件，同時研究微銑削加工參數(shù)對銑削力以及已加工表面粗糙度的影響規(guī)律。
　　在對脆性材料的裂紋擴展機理分析的基礎(chǔ)上，對球頭微徑銑刀對玻璃進行塑性銑削的機理進行了研究，建立了考慮刀具傾斜角的球頭銑刀銑削力模型，通過試驗求出了模型中的銑削力系數(shù)，對理論計算的銑削力與試驗得出的銑削力進行了對比，驗證了模型的合理性。
　　采用回歸正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計的試驗方法

3、，選取主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進給率、刀具傾斜角為變量，研究了銑削用量對玻璃脆塑轉(zhuǎn)變臨界條件的影響，得到了玻璃能夠進行塑性微銑削加工的參數(shù)范圍。利用回歸正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計試驗方法建立了表面粗糙度的回歸模型，基于響應(yīng)曲面法得到了銑削用量對表面粗糙度的影響規(guī)律。
　　利用單因素法研究了各銑削參數(shù)對銑削力的影響，采用回歸正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計試驗方法擬合出了銑削力的試驗?zāi)Ｐ?，并驗證了其合理性。同時通過一系列試驗，研究了加工脆性材料時的刀具磨損形式與