微銑削機床的研制及微銑削實驗研究.pdf

1、在工業(yè)的各個領(lǐng)域內(nèi)對高精密的微小零件的需求正在不斷增加，尤其是在航空航天、生物醫(yī)學、電子通訊、環(huán)保等方面。微小零件的制造技術(shù)對于這些領(lǐng)域的發(fā)展至關(guān)重要，現(xiàn)有的微制造技術(shù)在制造微小零件方面各有各的優(yōu)點。相對于其它的微加工技術(shù)來講，微切削加工技術(shù)在高效率、高精度、低成本方面具有優(yōu)勢，特別適合于加工具有復雜的三維結(jié)構(gòu)和曲面的微小零件，工件材料包括多種金屬合金以及復合材料、塑料、陶瓷等可切削非金屬材料。微銑削加工技術(shù)是微切削加工技術(shù)中最為柔性的

2、加工技術(shù)之一，應用前景廣泛。
　　 由于一般的銑床很難滿足微銑削加工的要求，因此研制適合微銑削加工的機床成為了研究的熱點。通過微銑削實驗來研究微銑削加工機理和加工工藝也是目前微銑削加工技術(shù)研究的另一個熱點。本文主要開展微銑削機床的研制工作和開展銑削實驗研究，具體工作如下：
　　 首先，在分析了微銑削加工技術(shù)的特點和要求的基礎(chǔ)上，研制適于微銑削加工的機床。采用模塊化設(shè)計的方法，把機床的研制劃分為幾個模塊，而后分別對各個模塊

3、進行構(gòu)建。
　　 接著，通過機床進給系統(tǒng)位置精度的評定試驗，來檢驗機床所能達到的位置精度。為了檢驗機床加工實際應用材料的能力，選擇新型的血管支架材料鎂合金作為加工對象，通過平面銑削試驗和薄壁結(jié)構(gòu)的銑削加工試驗來評估機床的加工精度和加工性能。
　　 最后，對微銑削加工機理中最小切屑厚度對切屑形成過程和銑削力的影響進行了分析，從理論上預測了每齒進給量和銑削力的關(guān)系。而后進行直槽銑削加工實驗，來考察每齒進給量對銑削力的影響，并