煉鋼—連鑄—熱軋MES開發(fā)及若干調(diào)度算法研究.pdf

1、近年來，隨著科技的不斷進步，市場經(jīng)濟與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，作為工業(yè)源頭的鋼鐵企業(yè)同樣面臨著技術(shù)革新和結(jié)構(gòu)調(diào)整。煉鋼—連鑄—熱軋?zhí)幱阡撹F產(chǎn)品生產(chǎn)過程的上游，如何及時、連續(xù)、有效地進行連鑄與熱軋成為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)管理的重要課題。應(yīng)運而生的動態(tài)調(diào)度與加熱爐調(diào)度對于消除生產(chǎn)擾動、穩(wěn)定生產(chǎn)流程、提高鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要的現(xiàn)實意義。
　　本文以國家863計劃/先進制造技術(shù)領(lǐng)域?qū)ｎ}項目“基于最佳工藝溫度的煉鋼—精煉—連鑄流程能耗綜合優(yōu)化系統(tǒng)(

2、2007AA04Z194)”為背景，結(jié)合鋼鐵工業(yè)實際生產(chǎn)流程，設(shè)計了采用規(guī)則推理和人機交互相結(jié)合的、為保證連鑄的可視化動態(tài)調(diào)度算法，同時編制了為保證連續(xù)熱軋的加熱爐調(diào)度算法，力求貼近實際生產(chǎn)過程，解決實際問題，使鋼廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)連續(xù)順暢，進而提高鋼廠生產(chǎn)效益。論文主要工作體現(xiàn)在以下幾個方面:
　　(1)完成了煉鋼—連鑄—熱軋生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的初步設(shè)計，簡要分析了系統(tǒng)的功能需求，實現(xiàn)了煉鋼—連鑄—熱軋MES系統(tǒng)基本功能的開發(fā)。
　　

3、(2)針對煉鋼—連鑄—熱軋的生產(chǎn)特點，對生產(chǎn)調(diào)度問題進行分析。研究了煉鋼—連鑄—熱軋生產(chǎn)調(diào)度中存在的約束條件，分析了煉鋼—連鑄—熱軋生產(chǎn)過程的動態(tài)調(diào)度策略。根據(jù)時間約束網(wǎng)絡(luò)的相關(guān)知識，簡單實現(xiàn)了對煉鋼—連鑄過程中不合理生產(chǎn)計劃的動態(tài)調(diào)度。
　　(3)針對國內(nèi)某軋鋼廠熱軋鋼板生產(chǎn)過程中的加熱爐調(diào)度問題的特點，建立了加熱爐優(yōu)化調(diào)度數(shù)學(xué)模型，設(shè)計了分散搜索算法(Scatter Search)對模型進行求解，通過大量的實驗分析并驗證了模型