煉鋼—連鑄—熱軋MES開發(fā)及若干調(diào)度算法研究.pdf

1、近年來，隨著科技的不斷進(jìn)步，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，作為工業(yè)源頭的鋼鐵企業(yè)同樣面臨著技術(shù)革新和結(jié)構(gòu)調(diào)整。煉鋼—連鑄—熱軋?zhí)幱阡撹F產(chǎn)品生產(chǎn)過程的上游，如何及時(shí)、連續(xù)、有效地進(jìn)行連鑄與熱軋成為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)管理的重要課題。應(yīng)運(yùn)而生的動(dòng)態(tài)調(diào)度與加熱爐調(diào)度對(duì)于消除生產(chǎn)擾動(dòng)、穩(wěn)定生產(chǎn)流程、提高鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　本文以國家863計(jì)劃/先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域?qū)ｎ}項(xiàng)目“基于最佳工藝溫度的煉鋼—精煉—連鑄流程能耗綜合優(yōu)化系統(tǒng)(

2、2007AA04Z194)”為背景，結(jié)合鋼鐵工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)流程，設(shè)計(jì)了采用規(guī)則推理和人機(jī)交互相結(jié)合的、為保證連鑄的可視化動(dòng)態(tài)調(diào)度算法，同時(shí)編制了為保證連續(xù)熱軋的加熱爐調(diào)度算法，力求貼近實(shí)際生產(chǎn)過程，解決實(shí)際問題，使鋼廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)連續(xù)順暢，進(jìn)而提高鋼廠生產(chǎn)效益。論文主要工作體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
　　(1)完成了煉鋼—連鑄—熱軋生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)要分析了系統(tǒng)的功能需求，實(shí)現(xiàn)了煉鋼—連鑄—熱軋MES系統(tǒng)基本功能的開發(fā)。
　　

3、(2)針對(duì)煉鋼—連鑄—熱軋的生產(chǎn)特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)調(diào)度問題進(jìn)行分析。研究了煉鋼—連鑄—熱軋生產(chǎn)調(diào)度中存在的約束條件，分析了煉鋼—連鑄—熱軋生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)調(diào)度策略。根據(jù)時(shí)間約束網(wǎng)絡(luò)的相關(guān)知識(shí)，簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)了對(duì)煉鋼—連鑄過程中不合理生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)調(diào)度。
　　(3)針對(duì)國內(nèi)某軋鋼廠熱軋鋼板生產(chǎn)過程中的加熱爐調(diào)度問題的特點(diǎn)，建立了加熱爐優(yōu)化調(diào)度數(shù)學(xué)模型，設(shè)計(jì)了分散搜索算法(Scatter Search)對(duì)模型進(jìn)行求解，通過大量的實(shí)驗(yàn)分析并驗(yàn)證了模型