快速凝固FVS0812合金的制備新工藝研究.pdf

1、本論文對快速凝固耐熱鋁合金FVS0812(Al-8.5﹪Fe-1.3﹪V-1.7﹪Si)錠坯的噴射沉積制備工藝以及熱擠壓工藝進行了研究.在原噴射沉積工藝的基礎上進行了具有獨創(chuàng)性的改進,增大了冷卻速度和收得率,顯著地提高了材料的力學性能;在材料的后續(xù)加工上,對擠壓成型工藝進行了一定的研究,初步確定了適合噴射沉積FVS0812合金熱擠壓的一些基本工藝參數.為了提高噴射沉積工藝的冷卻速度及收得率以及回收利用過噴粉末,將它們以噴射共沉積的形式加

2、入.實驗中我們采用了混合式加入法,讓過噴粉末一開始就與高壓N<,2>混合,而后一起沖擊熔體,這樣就相當于增大了霧化介質的動量,更好地破碎了熔體;并且粉末與熔滴的接觸過程中會帶走部分熱量,提高冷卻速度.過噴粉末噴入后還會增加基體的異質形核核心,促進異質形核,起到細化組織的作用.實驗過程中還研究了不同粒度的過噴粉末對材料性能的影響,各工藝下材料的室溫力學性能如下:(新工藝Ⅰ為噴入-325M的過噴粉末,新工藝Ⅱ為噴入200~325M過噴粉末.

3、)原工藝:σ <,b>=360.5MPa,σ <,0.2>=322.4 MPa,δ=9.7﹪新工藝Ⅰ:σ<, b>=433.3MPa,σ<, 0.2>=368.3 MPa,δ=10.8﹪新工藝Ⅱ:σ <,b>=392.4MPa,σ <,0.2>=356.7 MPa,δ=6.9﹪實驗結果表明,過噴粉末的加入很好地增大了噴射沉積工藝的冷卻速度,提高了收得率,改善了材料的力學性能.在研究噴射沉積制備的FVS0812合金的熱擠壓工藝時,選擇了四