超聲車銑聲學系統(tǒng)研究.pdf

1、超聲車銑技術在加工微小復雜形狀的硬脆材料零件中具有重要的作用。對于克服普通車銑的表面振紋、大慣量、低加工精度，實現微細超聲扭轉車銑，具有非常重要的意義?？v扭共振復合振動模式下的超聲車銑不僅有助于提高空間利用率和降低成本，而且容易達到高速加工和高精度運動控制。對于聲學系統(tǒng)大功率、小慣量縱扭共振的研究為超聲多模式加工提供了理論基礎。
　　 鑒于超聲車銑的優(yōu)越性，本文旨在開發(fā)一套適合超聲波車銑機床的超聲車銑裝置。該系統(tǒng)為微小復雜形狀的

2、硬脆材料產品開發(fā)高效率、超精密加工的超聲波車銑機床打下基礎。
　　 本文主要的研究內容如下：
　　 第1章：從超聲車銑的研究現狀出發(fā)，詳細介紹了車銑和超聲加工的國內外研究現狀。并對車銑的主要研究內容和車銑復合加工中心進行了闡述。介紹超聲單一振動發(fā)展歷史和成就的同時簡述了復合模態(tài)超聲振動的研究現狀和應用領域。提出本文的主要研究內容和研究目的。
　　 第2章：結合現有的實驗條件和要實現的目標，設計了一套超聲車銑裝置。

3、超聲車銑裝置包括：超聲波發(fā)生器、超聲車銑聲學系統(tǒng)、連接固定裝置、高速軸承、驅動傳動裝置等。并對各裝置之間的高要求配合做了一定的研究。
　　 第3章：重點研究了超聲車銑的關鍵部件-圓環(huán)斜槽傳振桿；并對圓環(huán)斜槽傳振桿的傳振原理，共振頻率方程和具體30kHz圓環(huán)斜槽傳振桿理論計算進行了闡述；同時對圓環(huán)斜槽傳振桿的兩種加工方法-電火花成型加工和電火花軌跡加工進行了概述，并對比了兩種加工方法優(yōu)缺點。
　　 第4章：基于對30kHz