某鋼廠原料場L2管理系統(tǒng)的設(shè)計.pdf

1、隨著信息化時代的到來，鋼鐵企業(yè)要想使自己在競爭中立于不敗之地，不得不采取先進的控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和通信技術(shù)等來提高生產(chǎn)率，使用計算機來代替人類控制生產(chǎn)，從而實現(xiàn)自動化的要求。過程控制計算機PCS作為生產(chǎn)自動化PLC與生產(chǎn)管理MES之間的中間橋梁，通過它可以自動采集生產(chǎn)過程的各種數(shù)據(jù)，監(jiān)控被控制的各種工藝過程，以及對模型進行計算，給一級提供各種工藝設(shè)定和顯示實績信息等。鋼廠中比較著名的計算機過程控制系統(tǒng)有原料場過程控制系統(tǒng)，剪切線過程控制

2、系統(tǒng)，熱處理線過程控制系統(tǒng)，精煉（LF，RH，CAS）過程控制系統(tǒng)等。本文就鋼鐵企業(yè)的原料場過程控制系統(tǒng)及其相關(guān)的模型計算等做了相應的介紹。原料場是鋼鐵企業(yè)的第一道工序，過程控制系統(tǒng)的主要功能一般包括入庫管理，出庫管理，盤庫管理，庫存管理，混勻管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理，報表管理，系統(tǒng)管理以及相關(guān)的系統(tǒng)間的接口實現(xiàn)。
　　 本課題組針對原料場二級操作效率低下的問題，采用最新的計算機軟件開發(fā)技術(shù)開發(fā)了一套二級管理系統(tǒng)。論文重點介紹了

3、項目開發(fā)中系統(tǒng)間數(shù)據(jù)通信的實現(xiàn)方式：采用支持OPC標準的IFIX數(shù)據(jù)采集軟件實現(xiàn)了從西門子PLC（L1）上數(shù)據(jù)的自動采集；使用羅克韋爾的RSSQL軟件將采集到的數(shù)據(jù)實時讀取到L2的ORACLE數(shù)據(jù)庫中；采用DBLINK技術(shù)實現(xiàn)了與金蝶K3（MES/ERP）系統(tǒng)的通信。為了保證系統(tǒng)的獨立性和安全性，又提出了一種新型的系統(tǒng)間通信方式：電文通信方式，該種通信方式可以不受數(shù)據(jù)庫和硬件條件的限制，完全可以滿足系統(tǒng)間通信的要求。接下來就當前混勻配料