鉛陽極泥富氧底吹還原熔煉--氧化精煉新工藝的生產(chǎn)實(shí)踐.pdf

1、鉛陽極泥傳統(tǒng)火法工藝,將自然氧化后的干陽極泥配入焦丁、純堿、螢石等輔料,然后投熔煉爐造渣還原熔煉,產(chǎn)出一次渣、一次煙灰和貴鉛,一次渣、一次煙灰送到綜合回收廠回收銻、鉍和貴金屬,貴鉛在精煉爐中氧化精煉得到金銀品位在97％(質(zhì)量比)以上的合金。該工藝的的優(yōu)點(diǎn)是:過程簡單、指標(biāo)穩(wěn)定、易于規(guī)?；a(chǎn)。普遍適用于鉛陽極泥提金銀的生產(chǎn)中。但隨著鉛陽極泥的逐年增多,傳統(tǒng)工藝也逐漸暴露出一些不足之處,有待改進(jìn)和提高,同時,新裝備新技術(shù)的研究和應(yīng)用,也為

2、該技術(shù)的改進(jìn)創(chuàng)造了條件。
　　 豫光金鉛股份有限公司針對鉛陽極泥傳統(tǒng)火法還原熔煉過程中,存在的生產(chǎn)周期長、金屬直收率低、生產(chǎn)成本高、系統(tǒng)處理能力低等諸多問題進(jìn)行研究和試驗(yàn),探討、總結(jié)出一種新的火法技術(shù)“鉛陽極泥富氧底吹還原熔煉-氧化精煉技術(shù)”。在底吹還原熔煉部分,其中的銻和砷先氧化揮發(fā)或進(jìn)入浮渣中與貴金屬分離,得到一次煙灰、一次渣和金銀品位相對較高的貴鉛三種產(chǎn)品,一次渣和一次煙灰運(yùn)往綜合回收廠處理,貴鉛在精煉爐氧化精煉產(chǎn)出合格的

3、合金板。氧氣底吹熔煉技術(shù)的配料、氧化程度、反應(yīng)溫度、進(jìn)料速度等諸多參數(shù)易于掌握和控制,能產(chǎn)出較高品位的貴鉛和金銀含量較低的一次渣、一次煙灰,熔煉速度提高,設(shè)備處理能力增大。富氧底吹還原熔煉工藝條件及指標(biāo)如下:溫度800～900℃、進(jìn)料速度2.0～2.5t/h、渣沉淀時間1.5～2h、沉淀溫度850～950℃、貴鉛產(chǎn)率35～45％;一次煙灰產(chǎn)率50～60％,一次煙灰成份Au＜5g/t,Ag＜5kg/t;一次渣產(chǎn)率30～40％,一次渣成份A

4、u＜5g/t,Ag＜5kg/t。富氧純度99％以上(體積比),氧氣工作壓力0.7～0.8MPa;氧氣流量40～50Nm3/h。
　　 在工業(yè)實(shí)踐中,按以上工藝參數(shù),單臺型號為2540×4800的轉(zhuǎn)爐,日進(jìn)料量毛重達(dá)45噸,平均日處理陽極泥25t(干重),相對于傳統(tǒng)的火法技術(shù),同規(guī)格型號的熔煉轉(zhuǎn)爐能力提升一倍有余,噸陽極泥熔煉-精煉段生產(chǎn)成本下降609.2元,全年按6000t的規(guī)模核算,僅此一項(xiàng),可節(jié)約消耗386萬元,且有良好的經(jīng)