YG8硬質(zhì)合金Ni-Cu-P化學(xué)鍍層制備及釬焊性能研究.pdf

1、硬質(zhì)合金是一種高硬度、高耐磨性、良好紅硬性和化學(xué)穩(wěn)定性良好的碳化物燒結(jié)材料,其中YG8硬質(zhì)合金在機械加工、地質(zhì)勘探、礦山開采等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛。由于YG8硬質(zhì)合金成形性能差,制造加工成本非常高,故常與塑性好的鋼材釬焊在一起,作為工作部位使用。但是YG8硬質(zhì)合金和鋼的熱膨脹系數(shù)相差大,釬焊后焊縫應(yīng)力較大,容易產(chǎn)生空穴、裂紋和斷裂等缺陷,嚴(yán)重影響刀具的使用壽命。本文嘗試?yán)没瘜W(xué)鍍技術(shù)在YG8硬質(zhì)合金表面預(yù)鍍一層合金過渡層,提高焊縫結(jié)合強

2、度,改善其釬焊性能。
　　 YG8硬質(zhì)合金化學(xué)鍍的預(yù)處理涉及硬質(zhì)合金的表面清潔、粗化、敏化和活化幾個步驟,本文研究了硫脲和苯并三氮唑緩蝕劑對硬質(zhì)合金王水清洗過程中表面脫Co現(xiàn)象的影響,探索活化方案對鍍層形貌和性能的影響,得到最佳的預(yù)處理工藝。
　　 本文采用三元化學(xué)鍍的方式在YG8硬質(zhì)合金表面鍍覆Ni-Cu-P三元合金鍍層,重點探討鍍液PH。值、主鹽硫酸銅濃度即鍍液Ni/Cu原子比和鍍覆溫度對鍍層組織形貌和膜基結(jié)合性能的

3、影響,并利用優(yōu)化的施鍍工藝,通過對鍍層進行焊錫鋪展性實驗和焊縫剪切強度測試,綜合評價鍍層對YG8硬質(zhì)合金釬焊性能的影響,最終獲得最佳鍍覆工藝。
　　 經(jīng)過比較研究,發(fā)現(xiàn)硫脲對YG8硬質(zhì)合金王水清洗時的脫Co現(xiàn)象有緩解作用,當(dāng)硫脲濃度為1mol/L時,硬質(zhì)合金表面脫Co區(qū)深度僅為1-2μm,緩蝕效果較好,苯并三氮唑?qū)τ操|(zhì)合金表面有腐蝕作用?；罨幚戆ù只⒚艋?、活化過程,可在硬質(zhì)合金表面形成自還原催化核心,使Ni-Cu-P鍍層的