YG8硬質(zhì)合金-20＃鋼復(fù)合挺柱高頻感應(yīng)釬焊工藝及機(jī)理研究.pdf

1、發(fā)動機(jī)挺柱受到凸輪摩擦，常因磨損而失效。YG8硬質(zhì)合金具有高硬度和良好的耐磨性能，與20＃鋼連接制成YG8硬質(zhì)合金/20＃鋼復(fù)合挺柱，可以提高部件耐磨性，延長使用壽命。本文采用BNi2釬料對YG8硬質(zhì)合金與20＃鋼進(jìn)行了高頻感應(yīng)釬焊，分析了接頭的微觀組織，并闡述了工藝參數(shù)對接頭界面組織及力學(xué)性能的影響，完成了YG8硬質(zhì)合金/20＃鋼復(fù)合挺柱的焊接。
　　在高頻感應(yīng)加熱下，氬氣能夠提高 BNi2釬料在母材上的潤濕，防止氧化以及釬料合

2、金元素?zé)龘p。在連接溫度為1030℃，保溫時間為180s時，釬焊接頭良好，無裂紋、孔隙的產(chǎn)生。根據(jù)背散射照片及金相圖片觀察發(fā)現(xiàn)，釬縫靠近20＃鋼側(cè)生成了Fe-Ni(s,s)，同時由于C原子的滲入，20＃鋼母材僅釬縫處生成了滲碳層和網(wǎng)狀二次滲碳體。在硬質(zhì)合金側(cè)發(fā)生了WC晶粒的長大，釬縫中靠近硬質(zhì)合金側(cè)生成了塊狀的脆性η相。
　　連接溫度與保溫時間的變化對釬焊接頭的微觀組織具有較大的影響。接頭中合金元素的擴(kuò)散以及母材的溶解都隨著連接溫度

3、的升高與保溫時間的延長而不斷加劇。釬縫中Fe-Ni(s,s)層的厚度明顯增加，η相隨著釬縫中Fe元素的含量增加由Ni2W4C向Fe3W3C轉(zhuǎn)變。隨著連接溫度的升高以及保溫時間的延長，釬縫中η相增多，彌散程度增大，20＃鋼側(cè)滲碳層厚度和網(wǎng)狀二次滲碳體不斷增加，接頭脆性增大、性能降低。在連接溫度1030℃，保溫時間180s時，接頭剪切強(qiáng)度達(dá)到最高值441MPa。
　　釬縫中大塊η相中的微裂紋是接頭斷裂的起源。裂紋沿著脆性η相以及硬質(zhì)合