K-OBM-S轉(zhuǎn)爐法冶煉不銹鋼過程數(shù)學(xué)模擬.pdf

1、太鋼二煉鋼通過技術(shù)改造于2002年12月開始使用K-OBM-S轉(zhuǎn)爐進(jìn)行不銹鋼冶煉，這在我國尚數(shù)首例。 本文結(jié)合太鋼二鋼K-OBM-S轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼生產(chǎn)工藝流程的裝備現(xiàn)狀、原料現(xiàn)狀及工藝的分析，通過收集整個(gè)轉(zhuǎn)爐冶煉過程物料數(shù)據(jù)、溫度數(shù)據(jù)并結(jié)合必要的實(shí)際取樣和檢測分析，依據(jù)質(zhì)量守恒和熱量守恒定律，應(yīng)用熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)的相關(guān)知識，建立了K-OBM-S轉(zhuǎn)爐不銹鋼冶煉過程動(dòng)態(tài)分析模型，動(dòng)態(tài)描述冶煉過程中渣、金、氣相的成分及溫度隨時(shí)間的變化過

2、程，從而揭示K-OBM-S轉(zhuǎn)爐不銹鋼冶煉過程物理化學(xué)現(xiàn)象和規(guī)律，并對冶煉過程的供氣制度和加料制度進(jìn)行了研究。 本模型的建立和開發(fā)可以描述K-OBM-S轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼過程中金、渣、氣相組元的動(dòng)態(tài)變化過程，從而可以進(jìn)一步證明K-OBM-S轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼的可行性?？梢栽谝阎跏艰F水入爐成分、加料制度及供氣制度的條件下預(yù)報(bào)鋼液的終點(diǎn)成分和溫度，為現(xiàn)場操作提供參考。 通過對整個(gè)冶煉過程的供氣制度的研究表明，K-OBM-S轉(zhuǎn)爐冶煉不

3、銹鋼脫碳一期槍位不宜過高，應(yīng)該采用稍微低一些的槍位供氧，這樣可以快速使熔池升溫，快速脫碳，減輕后期的脫碳負(fù)擔(dān)，在低碳含量時(shí)，即碳含量大約為0.4％左右時(shí)，應(yīng)該停用頂槍，以減少鉻的燒損。在冶煉的后期應(yīng)盡量加大惰性氣體的供氣量，這樣可以有效減少鉻的燒損。 在冶煉初期不宜加入大量的渣料及合金，以使熔池溫度盡快的升高到控制溫度的范圍，高碳鉻鐵應(yīng)該盡量在高碳的時(shí)期加入，這樣更利于降碳保鉻。開始冶煉8-10分鐘左右，熔池已升到較高溫度，適合