“EAF+AOD+VOD”三步法冶煉不銹鋼過(guò)程磷的控制研究.pdf

1、該論文以不銹鋼脫磷為主線,針對(duì)當(dāng)今較為前沿的"電弧爐+AOD-L+VOD"三步法不銹鋼冶煉工藝流程,結(jié)合寶鋼一鋼公司不銹鋼冶煉實(shí)際,提出了"以AOD-L爐冶煉前期實(shí)施脫磷處理為核心,從EAF到VOD爐進(jìn)行全流程磷的控制"的整體思想,并以此為主要內(nèi)容進(jìn)行了詳盡的研究.首先,從與國(guó)外相類似的不銹鋼冶煉工藝流程的對(duì)比來(lái)看,在不銹鋼冶煉各環(huán)節(jié),對(duì)磷均不作特殊處理,而僅從原料上加以控制.因此,不銹鋼產(chǎn)品中的磷含量一般在0.030﹪左右,有進(jìn)一步降

2、低的余地.進(jìn)一步對(duì)該流程與脫磷相關(guān)的各反應(yīng)器環(huán)節(jié)的分析表明,AOD爐冶煉前期,由于溫度較低,具備較好的脫磷條件,可以用高堿度、控制氧位的脫磷劑對(duì)含鉻鐵水進(jìn)行氧化脫磷處理.所謂高堿度,是指脫磷劑中主堿度氧化物的堿度比一般渣系的堿度大,如BaO等;所謂控制氧位,是指脫磷劑中含有一定量的Cr<,2>O<,3>等,用來(lái)控制鐵水中的氧位,使脫磷的同時(shí)金屬鉻不被氧化.為全方位進(jìn)行磷的控制,圍繞AOD脫磷這一中心環(huán)節(jié),要求高爐鐵水實(shí)施脫磷脫硫預(yù)處理,

3、以盡量降低原料鐵水中的磷含量,為其后工序冶煉高質(zhì)量不銹鋼提供優(yōu)質(zhì)低磷低硫鐵水.同時(shí),為配合AOD過(guò)程的高效脫磷,為其使用脫磷劑脫磷創(chuàng)造低硅鐵水的條件,要在電弧爐熔煉階段預(yù)先將原料中的硅降低到小于0.1﹪的水平.在理論分析和定量計(jì)算的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了脫磷劑的組分及配比設(shè)計(jì),并測(cè)試了實(shí)驗(yàn)用各脫磷劑的熔化溫度特性.結(jié)果顯示:不同的脫磷劑具有完全不同的熔化特性,表現(xiàn)為其開始熔化溫度和半球溫度的溫差大不相同,但各脫磷劑均可滿足對(duì)不銹鋼脫磷的熔化性能