AOD不銹鋼冶煉過(guò)程連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)開(kāi)發(fā).pdf

1、AOD冶煉過(guò)程中鋼水溫度測(cè)量是不銹鋼生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目前大都采用一次性熱電偶點(diǎn)測(cè)，但是這種測(cè)溫方式存在很多問(wèn)題。因此，尋找一種既可靠又經(jīng)濟(jì)的連續(xù)測(cè)溫方法顯得至關(guān)重要。本論文基于爐壁埋入式風(fēng)口技術(shù)和可利用的高溫探測(cè)器，進(jìn)行了紅外光纖非接觸式連續(xù)測(cè)溫方法的探索與研究，開(kāi)發(fā)了連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)。 連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)由以下幾部分組成：紅外高溫探測(cè)器、記錄系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、測(cè)溫模塊、過(guò)程控制計(jì)算機(jī)。熱輻射體發(fā)出的紅外線電磁波，進(jìn)入光學(xué)系統(tǒng)，由

2、探測(cè)器接收并轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并通過(guò)COM1口送往工業(yè)控制計(jì)算機(jī)進(jìn)行后期處理、顯示和存儲(chǔ)溫度數(shù)值。 本文進(jìn)行12次熱模擬實(shí)驗(yàn)，為了測(cè)試該套測(cè)溫系統(tǒng)的可行性及各種性能。利用計(jì)算機(jī)軟件對(duì)連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)得的溫度信號(hào)和熱電偶測(cè)得的溫度信號(hào)進(jìn)行比較分析。得出如下結(jié)論： (1)連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)得的溫度值與快速熱電偶測(cè)得的溫度值趨勢(shì)一致。在固定的實(shí)驗(yàn)條件下，兩者的差值接近一個(gè)固定值； (2)利用連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)溫時(shí)，存在的煙氣對(duì)測(cè)

3、溫精度造成一定的影響。但是盡管在傳遞通道中的介質(zhì)是多種多樣的，測(cè)溫現(xiàn)場(chǎng)的各種介質(zhì)種類、成分和含量幾乎是不同的。然而對(duì)于一個(gè)具體的測(cè)溫對(duì)象，輻射傳遞通道中的介質(zhì)狀態(tài)在被測(cè)溫度變化過(guò)程中幾乎是不變的； (3)連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)得的是鋼水的輻射溫度，而快速熱電偶測(cè)得的是鋼水的真實(shí)溫度。兩者之間存在一定的擬和關(guān)系。設(shè)Y為擬和后得到的溫度值，X為測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)得的溫度值。RMSE為兩者的均方差。實(shí)驗(yàn)2004-12-27得到的擬合方程為：Y1=1.