粉末冶金法制備Cu-C復(fù)合材料的性能研究.pdf

1、本文采用粉末冶金法制備Cu/C復(fù)合材料，研究了粉末冶金工藝中型模壓力、燒結(jié)溫度和復(fù)壓等工藝條件對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。通過摩擦磨損機(jī)對(duì)Cu/C復(fù)合材料的摩擦磨損性能進(jìn)行了研究，揭示了Cu/C復(fù)合材料的摩擦磨損機(jī)制。
　　研究發(fā)現(xiàn)，隨型模壓力增大，壓坯相對(duì)密度上升。當(dāng)壓力達(dá)到380MPa后，相對(duì)密度增加上升緩慢，趨于飽和。燒結(jié)進(jìn)一步提高相對(duì)密度，但燒結(jié)溫度高于1050℃時(shí)，部分銅基體燒結(jié)過程中流出，致使實(shí)驗(yàn)失敗。燒結(jié)溫度970℃為

2、最佳燒結(jié)溫度，這時(shí)壓坯相對(duì)密度可提高10％。但型模壓力過大的壓坯燒結(jié)過程中相對(duì)密度上升空間變小，380MPa的壓坯燒結(jié)后的相對(duì)密度比320MPa的壓坯燒結(jié)后的相對(duì)密度小2％-3％。
　　研究石墨含量和鍍銅石墨對(duì)復(fù)合材料的硬度和抗壓強(qiáng)度的影響，石墨含量越低，復(fù)合材料的硬度和強(qiáng)度越高。對(duì)石墨進(jìn)行鍍銅處理后，復(fù)合材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)混料更均勻，布氏硬度和抗壓強(qiáng)度進(jìn)一步提高。不過混料不均勻的銅/石墨顆粒復(fù)合材料可承受形變量高于混料均勻的銅/鍍銅石