空調面板注塑模充模流動分析及工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、塑料產品在投入生產前，傳統(tǒng)的做法是技術人員憑借經驗，在選定的設備上通過不斷試驗來配置工藝參數(shù)來克服產品出現(xiàn)的注塑缺陷。如果調整工藝參數(shù)無法滿足生產要求時，再對模具設計參數(shù)或使用材料和設備進行更改。該方法需要操作人員具有豐富的實踐經驗，而且費時，試模成本高，已不適應現(xiàn)代化生產的要求。
　　 作者運用仿真試驗模擬空調面板注塑件的成型過程，預測注塑件成型缺陷、提高成型質量方面，做了研究工作，但工藝參數(shù)的選擇涉及成千上萬種組合，在這無數(shù)

2、多的組合面前，如果憑經驗試湊，難以得到最優(yōu)的成型工藝參數(shù)組合。本研究將正交試驗法與仿真實驗兩者相結合，在生產之前就引入CAE 技術，及時發(fā)現(xiàn)可能會出現(xiàn)的問題，并對出現(xiàn)的問題進行分析，從工藝參數(shù)優(yōu)化的角度，降低翹曲變形量。
　　 在理解注塑成型CAE模擬理論基礎上，基于模擬分析軟件Moldflow/MPI平臺，以空調面板塑件作為分析對象。從成型仿真模擬和注塑成型工藝參數(shù)優(yōu)化兩方面展開研究，深入探討了空調面板在注塑成型過程中出現(xiàn)的缺

3、陷。通過Taguchi 方法提出五種成型工藝參數(shù)對翹曲變形量的影響程度，對成型參數(shù)進行了優(yōu)化，提出優(yōu)化的參數(shù)組合，最后對此參數(shù)組合進行了模擬驗證，得出結論：優(yōu)化的參數(shù)對減低空調面板翹曲變形有效，本課題的研究對于解決生產中存在的實際問題有著非常積極的意義。本文主要做的工作內容如下：
　　 (1)用Pro/E 建立了空調面板三維參數(shù)化模型，為后面的模流分析打下基礎。
　　 (2)分析了空調面板注塑充填機理，用有限元/有限差分

4、數(shù)值方法建立了注射成型三維流動分析的數(shù)學模型。
　　 (3)應用數(shù)字仿真對空調面板進行了流動、翹曲、冷卻分析，得出了充填時間、注射壓力、鎖模力、模具溫度等成型所需要的最佳工藝參數(shù)，且預測了氣穴位置、翹曲變形程度等注塑缺陷，為之后的工藝調整提供了一個參考。
　　 (4)以翹曲變形量為控制目標，用Taguchi法對主要影響成型質量的5個因素，進行了4 水平優(yōu)化組合，通過16組實驗反映了1024種全部實驗組合的信息，得到最優(yōu)的