大尺寸復(fù)合材料注塑件模流分析及工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、世界上約1/3的塑料產(chǎn)品是通過注塑成型技術(shù)加工而成的,但是傳統(tǒng)的注塑成型技術(shù)的缺點日益明顯,比如它不僅要求技術(shù)人員必須具有豐富的實踐經(jīng)驗,而且操作起來既費時費力又不經(jīng)濟(jì)。本課題以大尺寸復(fù)合材料注塑件為例,通過對其制造成本高且風(fēng)險大,及其因尺寸大壁厚小,在注塑成型中容易出現(xiàn)翹曲變形,無法滿足商品使用要求等缺陷作研究,并對其注塑成型進(jìn)行CAE技術(shù)分析,同時對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,以提高試模成功率。因此,不斷發(fā)展的科學(xué)技術(shù)對成型制品的要求越來越高

2、,本課題是以研究影響制品質(zhì)量的因素與方法為核心內(nèi)容,這對實際生產(chǎn)具有深遠(yuǎn)的工程意義。
　　 本文以大尺寸復(fù)合材料建筑模板為研究對象,在分析國內(nèi)外注塑CAE技術(shù)的基礎(chǔ)上從實際生產(chǎn)出發(fā),分析注塑成型工藝參數(shù)對制品質(zhì)量的影響,運用CAE軟件Moldflow仿真模擬其成型過程,再應(yīng)用正交試驗法對注塑成型工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化分析,使大尺寸注塑件的翹曲變形總量控制在合格范圍內(nèi)。主要做的工作內(nèi)容如下:
　　 (1)工藝參數(shù)對制品質(zhì)量的影響

3、分析。工藝條件直接影響著熔體在模具型腔中的成型狀態(tài)及最終制品的質(zhì)量。本文針對大尺寸復(fù)合材料建筑模板的結(jié)構(gòu)特點及質(zhì)量要求研究注塑成型的主要工藝參數(shù)對制品質(zhì)量的影響。
　　 (2)利用CAD軟件對復(fù)合材料模板進(jìn)行三維造型,再導(dǎo)入Moldflow軟件中建模并對其進(jìn)行填充、流動、翹曲、冷卻分析,得出了熔體溫度、模具溫度、注射時間、保壓時間、冷卻時間等成型所需要的工藝參數(shù),為后面的優(yōu)化工作提供參考。
　　 (3)首先對主要的五個參

4、數(shù)進(jìn)行正交試驗分析,然后再對重要的影響參數(shù)進(jìn)行二次優(yōu)化,獲得所研究注塑件的最優(yōu)工藝參數(shù),從而有效地降低其翹曲變形總量和試模時間。
　　 (4)設(shè)計了試模的實驗方案,對優(yōu)化結(jié)果在海天注塑機(jī)上對建筑模板進(jìn)行了實驗驗證,并取得了良好的效果。
　　 將仿真實驗與正交優(yōu)化法兩者相結(jié)合,在投入生產(chǎn)前先利用CAE技術(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)可能會出現(xiàn)的問題,并及時采取相應(yīng)措施,再從工藝參數(shù)優(yōu)化的角度,降低翹曲變形總量。最終得出結(jié)論:利用C