ABS裝置濕法擠出機(jī)系統(tǒng)存在的問(wèn)題研究及對(duì)策.pdf

1、同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)是生產(chǎn)ABS樹脂的重要生產(chǎn)設(shè)備，蘭州石化3萬(wàn)噸/年ABS生產(chǎn)設(shè)備使用德國(guó)ZSKl33MC型同向嚙合雙螺桿濕法擠出機(jī)，采用的是直接在一段通入SAN熔融料，而四段加入35％水含量濕粉料的獨(dú)特加料方式，使得濕法擠出機(jī)筒體內(nèi)物料得摻混、熔融和輸送更加復(fù)雜。濕法擠出機(jī)自2000年投用，先后進(jìn)行了六次螺桿組態(tài)，但使用效果不理想，導(dǎo)致ABS產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期頻繁波動(dòng)，產(chǎn)量無(wú)法完成，擠出機(jī)系統(tǒng)停車清理周期僅為10天。
　　 針對(duì)擠

2、出機(jī)系統(tǒng)存在的問(wèn)題，詳細(xì)分析了濕法擠出機(jī)與普通干法雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)料方式的異同和濕法擠出機(jī)中熔融料和濕粉料的加料次序以及配比等特性對(duì)螺桿組態(tài)的影響，得出了濕法擠出機(jī)流體流型中不存在傳統(tǒng)“三段七區(qū)”理論描述的固塞區(qū)的觀點(diǎn)，并通過(guò)濕法擠出機(jī)熱拆后的靜態(tài)可視化實(shí)驗(yàn)得到了驗(yàn)證。
　　 根據(jù)上述觀點(diǎn)，研究了螺桿組態(tài)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，在總結(jié)前六次不太理想的組態(tài)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出了以強(qiáng)化濕法擠出機(jī)第五、六段簡(jiǎn)體螺桿的輸送功能并弱化第八段簡(jiǎn)體螺桿

3、的阻力為主要目的的第七次組態(tài)方案，通過(guò)組態(tài)后的裝置生產(chǎn)標(biāo)定和產(chǎn)品分析檢驗(yàn)，達(dá)到了預(yù)期的達(dá)產(chǎn)和提高ABS樹脂產(chǎn)品性能的目的。
　　 再根據(jù)系統(tǒng)相關(guān)性原則，在螺桿組態(tài)的同時(shí)，提出了對(duì)濕法擠出機(jī)束條循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和真空脫氣、側(cè)線脫水等輔助系統(tǒng)的改造方案，提高了輔助系統(tǒng)滿足高負(fù)荷生產(chǎn)的能力，將濕法擠出機(jī)的停車清理周期由10天延長(zhǎng)為40天。經(jīng)過(guò)2009年一年的統(tǒng)計(jì)分析和測(cè)算，濕法擠出機(jī)在組態(tài)和改造后，創(chuàng)造的年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到3540萬(wàn)元。