聯(lián)合穿刺針導向槽電解加工關鍵技術與裝備研發(fā).pdf

1、本文以聯(lián)合穿刺針導向槽為加工對象，基于導向槽的尺寸特點和電解加工原理，研究其電解加工設備的關鍵技術，提出細槽電解加工間隙基本恒定控制算法。在此基礎上分析機床主要組成部件，制定整機控制流程，研究控制系統(tǒng)硬件組成，設計控制系統(tǒng)軟件人機界面，最終完成整機的調試。
　　首先，研究聯(lián)合穿刺針導向槽電解加工設備的關鍵技術，分析導向槽電解加工原理，針對電解加工刀具與工件間隙大小易隨腐蝕速度變化而導致不穩(wěn)定的問題，研究加工過程中電流與進給深度、加

2、工間隙之間的關系，通過檢測電流大小，提出加工間隙的約束自適應控制算法，以保證導向槽電解加工過程中加工間隙的基本恒定，從而提高加工精度。
　　其次，研究聯(lián)合穿刺針導向槽電解加工設備的機械構成，選取電解加工電源，設計電解加工所需的電解液循環(huán)過濾裝置，對加工設備的主要功能動作進行分析，按照穿刺針導向槽的具體加工要求，設計加工工藝，并確定工藝路線，最后完成設備整體控制流程的分析、設計。
　　然后，研究聯(lián)合穿刺針導向槽電解加工設備控制

3、系統(tǒng)的硬件組成和功能選型，選取固高一體式運動控制器作為控制系統(tǒng)核心部件，完成運動控制器的參數(shù)設定;選取三菱MR-J3系列伺服放大器及其電機作為設備三軸驅動系統(tǒng)，設計伺服與運動控制器的接口電路，完成控制柜內部電元器件的布局。
　　最后，研究聯(lián)合穿刺針導向槽電解加工設備控制系統(tǒng)的人機界面，通過分析加工設備控制系統(tǒng)的功能需求，規(guī)劃軟件各控制面板的按鍵、布局，最后通過編程實現(xiàn)各功能控制界面。
　　經過聯(lián)機調試運行和試加工，聯(lián)合穿刺針