環(huán)氧改性呋喃樹脂配方設計及其防腐蝕性能研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、樹脂基復合材料在燃煤電廠煙囪防腐領域的應用越來越重要。作為復合材料的基體,呋喃樹脂因其優(yōu)異的耐腐蝕性能以及便宜的價格一直在防腐領域起著重要的作用,但其存在工藝性差、固化度低等不足。針對這種情況,本文選用通用型環(huán)氧E-51樹脂對呋喃樹脂進行改性,以期得到固化度高,凝膠時間短,工藝性能好的耐腐蝕改性樹脂,并對改性樹脂澆鑄體及復合材料的耐酸性能進行研究。
   本文首先研究環(huán)氧樹脂與呋喃樹脂混合比例,促進劑用量以及稀釋劑用量對改性樹脂

2、工藝性能及固化產(chǎn)物力學性能的影響,找到最佳樹脂配方。對此配方制備的澆鑄體進行動態(tài)機械性能測試,耐酸性測試。并測試酸液浸泡前后的紅外光譜,分析其性能變化與微觀結構的聯(lián)系。研究結果表明,當混合比例為環(huán)氧樹脂∶呋喃樹脂=70∶30(wt%),促進劑添加量為1.2%時,改性樹脂體系粘度為178.6mPa·s,凝膠時間為35min,工藝性能較好。同時固化物的綜合性能最佳,其固化度為91.4%,熱變形溫度達到147.1℃,彎曲強度69.86MPa,

3、彎曲模量為2.003GPa。耐酸性方面,強度保留率為77.3%,模量保留率為89.7%,質(zhì)量變化率為1.1%。DMA研究表明,酸液浸泡后,呋喃環(huán)氧固化物的損耗峰未出現(xiàn)明顯的雙峰,說明改性樹脂的耐酸性較好。而酸液浸泡后的紅外光譜圖發(fā)現(xiàn)有些基團特征峰減弱,并有SO42-根離子殘留。
   用改性樹脂為基體制成復合材料,測試其耐酸性,從界面、質(zhì)量變化率,厚度變化率以及彎曲強度保留率,彎曲模量保留率多個方面與純環(huán)氧樹脂基復合材料的耐酸性

4、進行了比較。實驗結果顯示:隨著在介質(zhì)中浸泡時間的增加,初期復合材料的質(zhì)量和厚度變化幅度很大,后逐漸趨于穩(wěn)定;強度和模量保留率均下降,而呋喃環(huán)氧基復合材料耐酸腐蝕性能優(yōu)于純環(huán)氧基復合材料。
   本文研究了不同類型的玻璃纖維(無堿、中堿、ECR)增強環(huán)氧改性呋喃樹月旨復合材料的耐酸性。分析了在80℃、30wt%的硫酸條件下的腐蝕原因,積累了防腐蝕數(shù)據(jù)。結果表明:無堿、ECR玻纖增強的復合材料耐酸腐蝕性能明顯優(yōu)于中堿玻纖增強的復合材

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