環(huán)氧改性呋喃樹脂配方設計及其防腐蝕性能研究.pdf

1、樹脂基復合材料在燃煤電廠煙囪防腐領域的應用越來越重要。作為復合材料的基體，呋喃樹脂因其優(yōu)異的耐腐蝕性能以及便宜的價格一直在防腐領域起著重要的作用，但其存在工藝性差、固化度低等不足。針對這種情況，本文選用通用型環(huán)氧E-51樹脂對呋喃樹脂進行改性，以期得到固化度高，凝膠時間短，工藝性能好的耐腐蝕改性樹脂，并對改性樹脂澆鑄體及復合材料的耐酸性能進行研究。
　　 本文首先研究環(huán)氧樹脂與呋喃樹脂混合比例，促進劑用量以及稀釋劑用量對改性樹脂

2、工藝性能及固化產(chǎn)物力學性能的影響，找到最佳樹脂配方。對此配方制備的澆鑄體進行動態(tài)機械性能測試，耐酸性測試。并測試酸液浸泡前后的紅外光譜，分析其性能變化與微觀結構的聯(lián)系。研究結果表明，當混合比例為環(huán)氧樹脂∶呋喃樹脂=70∶30（wt％），促進劑添加量為1.2％時，改性樹脂體系粘度為178.6mPa·s，凝膠時間為35min，工藝性能較好。同時固化物的綜合性能最佳，其固化度為91.4％，熱變形溫度達到147.1℃，彎曲強度69.86MPa，

3、彎曲模量為2.003GPa。耐酸性方面，強度保留率為77.3％，模量保留率為89.7％，質(zhì)量變化率為1.1％。DMA研究表明，酸液浸泡后，呋喃環(huán)氧固化物的損耗峰未出現(xiàn)明顯的雙峰，說明改性樹脂的耐酸性較好。而酸液浸泡后的紅外光譜圖發(fā)現(xiàn)有些基團特征峰減弱，并有SO42-根離子殘留。
　　 用改性樹脂為基體制成復合材料，測試其耐酸性，從界面、質(zhì)量變化率，厚度變化率以及彎曲強度保留率，彎曲模量保留率多個方面與純環(huán)氧樹脂基復合材料的耐酸性

4、進行了比較。實驗結果顯示:隨著在介質(zhì)中浸泡時間的增加，初期復合材料的質(zhì)量和厚度變化幅度很大，后逐漸趨于穩(wěn)定;強度和模量保留率均下降，而呋喃環(huán)氧基復合材料耐酸腐蝕性能優(yōu)于純環(huán)氧基復合材料。
　　 本文研究了不同類型的玻璃纖維(無堿、中堿、ECR)增強環(huán)氧改性呋喃樹月旨復合材料的耐酸性。分析了在80℃、30wt％的硫酸條件下的腐蝕原因，積累了防腐蝕數(shù)據(jù)。結果表明:無堿、ECR玻纖增強的復合材料耐酸腐蝕性能明顯優(yōu)于中堿玻纖增強的復合材