易面磁各向異性磁性材料的微波吸收性能的研究.pdf

1、隨著電子器件和設(shè)備（如雷達(dá)、局域網(wǎng)系統(tǒng)、筆記本電腦、手機(jī)及3 G、4G通信技術(shù)等）在民用領(lǐng)域和軍事領(lǐng)域的廣泛使用和快速發(fā)展，器件設(shè)備中工作的電磁波頻率已經(jīng)達(dá)到了 GHz甚至更高。因此，不論是電磁波的屏蔽還是電磁波的吸收，都要求抗電磁干擾器件和吸波體具有更高的磁導(dǎo)率和更高的自然共振頻率。對(duì)吸波體的具體要求就是厚度薄，質(zhì)量輕，吸收頻帶寬，吸波性能強(qiáng)，即要求吸波體具備“薄、輕、寬、強(qiáng)”的特性。已經(jīng)在微波器件中廣泛使用的尖晶石型鐵氧體由于受到

2、Snoek極限和較小的磁晶各向異性場(chǎng)的限制而無法滿足高頻應(yīng)用的需求。磁矩進(jìn)動(dòng)的雙各向異性理論指出，具有易磁化平面的磁性材料可以突破Snoek極限，從而成為高頻磁性材料研究的熱點(diǎn)和前沿課題之一。
　　基于雙各向異性理論，為了在更高頻段下獲得更為優(yōu)異穩(wěn)定的電磁性能，本論文制備了介電常數(shù)更低、耐腐蝕和抗氧化性能更好的片狀Fe@Fe4N核殼結(jié)構(gòu)及具有易面型磁晶各向異性的稀土-鐵金屬間化合物及其氮化物，并研究了形狀各向異性誘導(dǎo)的和本征固有的

3、易面型磁性材料的高頻電磁性能和微波吸收特性。利用四分之一波長匹配模型討論了不同氮化處理時(shí)間制備得到的Fe@Fe4N與石蠟的復(fù)合材料的微波吸收特性，計(jì)算了不同體積分?jǐn)?shù)的Nd2Fe17N3-δ/石蠟復(fù)合材料的微波吸收性能，討論了 Nd2Fe17N3-δ/石蠟復(fù)合材料的匹配頻率與匹配厚度隨著體積分?jǐn)?shù)的變化關(guān)系。為了降低2:17型R2Fe17氮化物中渦流損耗，制備得到了對(duì)Ce2Fe17N3-δ粉體并對(duì)其進(jìn)一步細(xì)化，并計(jì)算了細(xì)化后的Ce2Fe17

4、N3-δ微粉/石蠟復(fù)合材料的微波吸收性能。本論文研究的主要內(nèi)容如下：
　　1.復(fù)合材料中磁粉體積分?jǐn)?shù)的選擇
　　利用鐵磁共振的方法確定了不同體積分?jǐn)?shù)的球形羰基鐵/石蠟復(fù)合材料的內(nèi)退磁因子。內(nèi)退磁因子隨體積分?jǐn)?shù)的變化規(guī)律表明，磁滲流的改變是復(fù)合材料的高頻磁性隨體積分?jǐn)?shù)變化的主要原因。結(jié)論指出，在高頻磁性復(fù)合材料的研究和設(shè)計(jì)中，磁性粉體的體積分?jǐn)?shù)在25％~40%之間為最佳。
　　2.片狀羰基鐵的氮化處理
　　(i)片

5、狀羰基鐵的氮化溫區(qū)可以分為四個(gè)：未反應(yīng)溫區(qū)，滲氮溫區(qū)，相變溫區(qū)以及α-Fe還原溫區(qū)。片狀羰基鐵表面氮化處理的最佳溫區(qū)為滲氮溫區(qū)，氮化溫度選擇為350℃；
　　(ii)氮化處理的時(shí)間小于1 h時(shí)，體積分?jǐn)?shù)為35%的氮化產(chǎn)物/石蠟復(fù)合材料的起始磁導(dǎo)率與相同體積分?jǐn)?shù)的片狀羰基鐵/石蠟復(fù)合材料的起始磁導(dǎo)率基本一致。隨著氮化時(shí)間的繼續(xù)增加，氮化產(chǎn)物與石蠟的復(fù)合材料的磁導(dǎo)率實(shí)部迅速降低，自然共振頻率快速下降，Snoek乘積也線性減小。當(dāng)?shù)瘯r(shí)

6、間為1 h時(shí)，氮含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以達(dá)到25%，可以在片狀羰基鐵表面形成厚度合適的保護(hù)層。因此氮化時(shí)間選擇小于1h為宜；
　　(iii)通過計(jì)算和分析，四分之一波長匹配模型能夠很好地解釋片狀羰基鐵原粉/石蠟復(fù)合材料以及氮化時(shí)間分別為30 min、45 min、60 min的Fe@Fe4N/石蠟復(fù)合材料在相同體積分?jǐn)?shù)下的微波吸收特性，并利用 Musal模型說明了Fe@Fe4N/石蠟復(fù)合材料在0.1 GHz~18 GHz頻段內(nèi)沒有出現(xiàn)完

7、全匹配的原因：介電常數(shù)偏大，介電損耗系數(shù)tanδe偏小。
　　3.(Nd1-xSmx)2Fe17N3-δ微粉（x=0.0~1.0）
　　(i)優(yōu)化了(Nd1-xSmx)2Fe17N3-δ微粉的制備條件，得到了純度高、結(jié)晶性好、形貌不規(guī)則的(Nd1-xSmx)2Fe17N3-δ顆粒；
　　(ii)分析了球磨前后(Nd1-xSmx)2Fe17及氮化后得到的(Nd1-xSmx)2Fe17N3-δ的晶格常數(shù)、飽和磁化強(qiáng)度、矯頑

8、力等物性參數(shù)隨著Sm替代量x的變化關(guān)系。通過對(duì)磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)取向的(Nd1-xSmx)2Fe17N3-δ樣品的XRD圖譜的分析，確定出該體系的磁晶各向異性隨著Sm替代量x的改變而發(fā)生如下變化：當(dāng)x<0.4時(shí)，氮化物的磁矩垂直于c軸排列，即磁晶各向異性為易面型；當(dāng)x>0.5時(shí)，氮化物的磁矩沿c軸排列，即為磁晶各向異性為易軸型；當(dāng)x=0.4~0.5時(shí)，氮化物的磁矩分布介于兩種類型之間，磁晶各向異性為易錐面型；
　　(iii)從(Nd1-xS

9、mx)2Fe17N3-δ/石蠟復(fù)合材料的未取向樣品以及取向樣品在0.1-18 GHz頻段內(nèi)的磁譜中可以看出：不取向樣品和取向樣品的磁譜都隨著(Nd1-xSmx)2Fe17N3-δ磁晶各向異性的改變而發(fā)生明顯變化；具有易面型磁晶各向異性的氮化物微粉在取向前后都具有更高的磁導(dǎo)率和明顯的自然共振峰，且具有更高的Snoek乘積；具有易軸型磁晶各向異性的氮化物微粉在該頻段內(nèi)的磁導(dǎo)率偏低，自然共振峰不明顯；x=0.4~0.5的氮化物的高頻磁性介于兩

10、者之間；
　　(iv)選取磁導(dǎo)率最高的Nd2Fe17N3-δ微粉，利用磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)取向得到不同體積分?jǐn)?shù)的取向的Nd2Fe17N3-δ/石蠟復(fù)合材料，并測(cè)得了該體系在0.1-18 GHz頻段內(nèi)的磁譜和介電譜，利用傳輸線理論和四分之一波長匹配模型設(shè)計(jì)了固定厚度（1.0 mm和1.5 mm），固定匹配頻率（2 GHz和13 GHz）以及完全匹配點(diǎn)處的微波吸收曲線，并討論了厚度固定時(shí)的匹配頻率和最強(qiáng)吸收峰值隨著體積分?jǐn)?shù)的變化關(guān)系，匹配頻率固定

11、時(shí)的匹配厚度和最強(qiáng)吸收峰值隨著體積分?jǐn)?shù)的變化關(guān)系以及完全匹配點(diǎn)處的匹配頻率和匹配厚度隨著體積分?jǐn)?shù)的變化關(guān)系，并利用阻抗匹配模型解釋了這些參數(shù)發(fā)生變化的物理原因。
　　4. Ce2Fe17N3-δ微粉的細(xì)化
　　(i)分析了不同粒度Ce2Fe17粉體在不同氮化時(shí)間下得到的氮化物的吸氮量、純度以及實(shí)驗(yàn)的重復(fù)性，得到了最佳的氮化條件：氮化前粉體經(jīng)過500目樣品篩過篩，即控制微粉的粒徑小于30μm，氮化反應(yīng)時(shí)間為4 h；
　　

12、(ii)通過選用比重更大的氧化鋯球磨珠，調(diào)控球磨珠的直徑配比和球料比，根據(jù)球磨后粉體顆粒的形貌和粒度，得到了最佳的球磨珠直徑配比和球料比，并得到了粒度更小的Ce2Fe17微粉：直徑為5.0 mm的球磨珠和直徑為3.5 mm的球磨珠以質(zhì)量比為1:3的比例混合使用，球料比為150:2；
　　(iii)根據(jù)不同球磨溶劑得到的微粉與石蠟的復(fù)合材料在取向前后的磁譜，說明通過減小顆粒的尺寸或厚度可以削弱渦流和疇壁振動(dòng)對(duì)磁導(dǎo)率的影響，進(jìn)一步提高

13、高頻下的磁導(dǎo)率。利用四分之一波長模型計(jì)算了細(xì)化微粉/石蠟復(fù)合材料的微波吸收特性，說明細(xì)化微粉/石蠟復(fù)合材料具有良好的吸波性能。
　　5.稀土-鐵合金氮化物中的渦流損耗和疇壁振動(dòng)對(duì)磁導(dǎo)率的影響
　　(i)通過理論分析，確定了0.1-18 GHz頻段內(nèi)渦流損耗和疇壁振動(dòng)在稀土-鐵合金氮化物中出現(xiàn)的可能性；
　　(ii)根據(jù)有效介質(zhì)理論論證了復(fù)合材料中磁性顆粒的本征磁化率與復(fù)合材料的有效磁化率之間有著近似的線性關(guān)系，為利用磁