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1、CM/XNBR共混物結(jié)構(gòu)性能及共混工藝的研究學(xué)術(shù)論文完成日期:指導(dǎo)教師簽字:答辯委員會(huì)成員簽字:州CM/XNBR共混物結(jié)構(gòu)性能及共混工藝的研究(5)研究了共混膠熱處理對硫化膠性能的影響??疾炝斯不炷z兩相模量與交聯(lián)密度及力學(xué)性能之問的關(guān)系。隨共混膠中CM相熱處理時(shí)間的減小和XNBR相熱處理時(shí)問的增加,各組之間的硫化特性有所差異;體系中CM相的交聯(lián)密度逐漸降低,XNBR相的交聯(lián)密度逐漸升高,兩相交聯(lián)密度之差逐漸增大;同時(shí)CM相損耗模量逐漸增
2、加,XNBR相損耗模量逐漸降低,兩相損耗模量的差距也逐漸增大,CM相和XNBR相儲(chǔ)能模量的交點(diǎn)也向大形變方向移動(dòng);體系的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率和撕裂強(qiáng)度呈下降趨勢,100%定伸應(yīng)力、硬度和永久變形基本保持不變。(6)研究了過氧化物硫化體系下共混膠的耐熱空氣老化和耐油性能。在DCP/TAIC硫化體系下,隨熱空氣老化時(shí)問的增加,體系的整體交聯(lián)密度和各相交聯(lián)密度均有變化;熱空氣和熱油老化后,物理機(jī)械性能變化程度較小。在雙25/TAIC硫化體系下
3、,隨熱空氣老化時(shí)問的增加,體系整體交聯(lián)密度先增加后下降。熱空氣和熱油老化后,物理機(jī)械性能變化程度也較小。結(jié)果表明體系在該體系具有優(yōu)良的耐熱空氣老化和耐油性能。(7)研究了CM/XNBR共混膠的實(shí)用配方,考察了CM三種硫化體系和CM用量對共混膠性能的影響,并與NBR進(jìn)行比較,實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)CM三種硫化體系對共混膠的影響不大,共混膠的大部分性能高于NBR純膠或與其相當(dāng)。實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)當(dāng)CM共混量少于30份時(shí),不僅可以控制成本,還可以略微改善部分性能,
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