氧化態(tài)和摻雜聚苯胺的電沉積及防腐性能研究.pdf

1、金屬腐蝕指金屬材料與其周?chē)h(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或者是電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致金屬失效。給社會(huì)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)損失、重大事故，甚至嚴(yán)重地影響了社會(huì)的安全和發(fā)展，因此人們?cè)诓粩嗟膶ふ倚碌姆栏牧?。聚苯胺作為高分子材料具有很多?yōu)勢(shì)，如防腐性能較好，良好的穩(wěn)定性，合成方法簡(jiǎn)單，此外聚苯胺還具有多種狀態(tài)，一定條件下彼此之間可以相互轉(zhuǎn)化，引起了人們的關(guān)注和研究。
　　本文分別采用循環(huán)伏安法和恒電流極化法在不銹鋼表面制備了摻雜態(tài)聚苯胺和氧化態(tài)聚苯胺，并通過(guò)

2、電化學(xué)交流阻抗和極化曲線研究了他們的防腐蝕性能。
　　首先，在草酸、苯胺的電解液中利用循環(huán)伏安法制備摻雜態(tài)聚苯胺，通過(guò)傅里葉變換紅外光譜對(duì)其進(jìn)行表征，并研究掃描速率、掃描圈數(shù)及鉬酸鈉的摻雜對(duì)摻雜態(tài)聚苯胺的耐蝕性能影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)掃描速率為200mV/s時(shí)，聚苯胺的防腐蝕性能較好，在0.5MH2SO4溶液中的腐蝕電位提高了0.77V;隨著掃描圈數(shù)的增加，聚苯胺的耐蝕性能不斷增強(qiáng),掃描圈數(shù)為60cycles時(shí)，在3.5％的NaCl溶液中

3、浸泡66天后腐蝕電位依然比空白不銹鋼高出近300mV;隨著鉬酸鈉摻雜濃度的升高，聚苯胺的防腐蝕性能逐漸增強(qiáng)，鉬酸鈉濃度為0.08M時(shí)，自腐蝕電流密度降低為未添加鉬酸鈉時(shí)的1/4左右，與純聚苯胺相比，保護(hù)性能得到大大提高。
　　其次，在氫氧化鈉溶液中采用恒電流極化法制備氧化態(tài)聚苯胺，利用能譜和傅里葉變換紅外光譜對(duì)聚苯胺進(jìn)行表征，通過(guò)電化學(xué)實(shí)驗(yàn)研究其防腐蝕性能。結(jié)果表明，電流密度為2mA/cm2，極化時(shí)間為4～6min時(shí)，所得到的聚苯