聚苯胺-納米氧化鑭復(fù)合涂層的制備及防腐蝕性能研究.pdf

1、本文用氨水沉淀法制備了氧化鑭粉體，利用TG-DSC表征了前軀體氫氧化鑭粉末在熱分解過程中的變化情況，用激光粒度儀表征了氧化鑭粉體的體積分?jǐn)?shù)與粒徑的分布，用SEM表征了氧化鑭粉體的形貌，用BET法得到了氧化鑭的比表面積和當(dāng)量直徑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下，可以制得片狀的氧化鑭粉體，比表面積為21～30㎡/g，當(dāng)量直徑為30.41～43.97nm。 通過化學(xué)合成法，得到了絕緣性的聚苯胺和聚苯胺包裹的片狀納米La2O3復(fù)合粒子

2、?？疾炝司酆线^程中pH值的變化，表征了聚苯胺及聚苯胺/La2O3復(fù)合粒子的形貌和粒徑的分布。將復(fù)合粒子作為填料制成環(huán)氧樹脂防腐涂料，涂于經(jīng)處理過的低碳鋼試樣上；將該試樣浸泡在1mol/L HCl溶液、3.5％ NaCl溶液和1mol/L NaOH溶液中，觀察涂層的表面形貌、測試交流阻抗和極化曲線，研究苯胺與納米氧化鑭復(fù)合比例和復(fù)合粒子的含量對涂料防腐蝕性能的影響，尋找配制涂料的最佳配方。 結(jié)果表明： 隨浸泡時間延長，涂層

3、下的金屬腐蝕速率增大，涂層表面電荷與金屬表面電荷之間更容易交換，溶液更容易滲透到金屬表面，涂層防腐蝕性能逐漸降低；隨苯胺與氧化鑭比例由0：5、1：50、1：25到1：10變化，涂層防腐蝕性能逐漸增強(qiáng)，比例為1：25時最強(qiáng)，接著又降低；隨苯胺與氧化鑭比例由0：5、1：50、1：25到1：10變化，涂層下金屬的腐蝕速率由大到小、再到大轉(zhuǎn)變，涂層表面電荷與金屬表面電荷交換由易到難、再到容易轉(zhuǎn)變；苯胺與氧化鑭復(fù)合比例為1：25時，涂層的微孔電阻