強(qiáng)磁場焙燒預(yù)處理鋁土礦的性能研究.pdf

1、我國鋁土礦資源豐富，但絕大部分鋁土礦屬難溶的高鋁、高硅、低鐵的低品位一水硬鋁石礦，雖也可以采用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，但與處理三水鋁石礦相比需要高溫高堿的溶出條件和較高的能耗才能達(dá)到理想的溶出效果。針對此種狀況，采取焙燒預(yù)處理礦石來提高溶出性能，從而降低拜耳法生產(chǎn)的總體能耗是一種有效的途徑。本文首次提出利用強(qiáng)磁場焙燒預(yù)處理鋁土礦的新思路，考察其對鋁士礦溶出性能的影響。
　　 本文首先研究了溶出溫度對原礦溶出性能的影響；其次重點(diǎn)研究了強(qiáng)

2、磁場焙燒、無磁焙燒兩種預(yù)處理方法對鋁土礦物性、溶出性能及赤泥沉降性能的影響，且通過兩種焙燒方式的比較來考察強(qiáng)磁場焙燒預(yù)處理鋁土礦的可行性，并分析了強(qiáng)磁場焙燒預(yù)處理鋁土礦的機(jī)理。研究結(jié)果表明：
　　 1.溶出溫度對原礦中氧化鋁的溶出率影響較大，溶出溫度由180℃升高到260℃，氧化鋁相對溶出率從41.38％增加到100.45％，溶出液分子比由2.23降低到1.44。
　　 2.無磁焙燒適宜的焙燒條件為：焙燒溫度550℃，焙

3、燒時(shí)間60min。在溶出溫度190℃，溶出時(shí)間60min的條件下，焙燒礦的相對溶出率為86.65％，溶出液分子比為1.57。
　　 3.強(qiáng)磁場焙燒預(yù)處理可以改變鋁土礦的物性，并改善其溶出性能，依據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的適宜的焙燒條件為：焙燒溫度550℃，焙燒時(shí)間60min，磁感應(yīng)強(qiáng)度6T。在溶出溫度190℃，溶出時(shí)間60min的條件下，焙燒礦的相對溶出率可達(dá)到95.08％，溶出液分子比為1.39，比相同溶出條件下達(dá)到相同溶出效果的原礦溶出溫