虛擬檢測系統(tǒng)中多領域特征模型一致性研究.pdf

1、特征技術和多領域特征建模是目前CAD研究領域中的熱點。由于特征與應用領域相關，因此不同應用領域特征模型之間的相互轉(zhuǎn)換和調(diào)整機制是特征技術的關鍵研究內(nèi)容。本文在介紹了特征技術和多領域特征建模技術的研究背景、基本理論、研究方法及其應用后，以設計特征模型和加工特征模型之間的轉(zhuǎn)換和調(diào)整問題的核心，對多領域特征建模技術中存在的部分關鍵問題進行了研究。 多領域特征建模中的一個關鍵問題是保持不同領域特征模型的一致性。在設計過程中自動生成加工特

2、征模型，以及根據(jù)對加工特征模型修改的要求自動確定設計特征模型的調(diào)整方案，并保持設計特征模型與加工特征模型的一致性，對有效地支持CAD/CAM集成和面向制造的設計(DFM)具有重要意義。 本文首先綜述了CAD研究中特征技術的主要研究內(nèi)容及其研究現(xiàn)狀，指出了現(xiàn)有特征技術研究中存在的主要問題，以及本文的主要研究內(nèi)容和研究目標。 第二章以面向CAD/CAM集成的產(chǎn)品特征模型為對象，介紹了本文采用的設計特征模型與加工特征模型表示方

3、法，它是支持設計特征和加工特征同步建模，以及滿足加工特征模型修改要求的設計特征模型調(diào)整的基礎。 第三章介紹基于局部特征識別的設計特征和加工特征同步建模方法。該方法隨著設計過程的演進，基于局部特征識別，逐步地生成加工特征模型，實現(xiàn)了設計特征與加工特征的同步建模，并且通過使用動態(tài)關聯(lián)表記錄實體模型中拓撲元素的變化信息，使得需識別區(qū)域的確定方便、快捷。 為了使系統(tǒng)能夠根據(jù)工藝人員對加工特征模型提出的修改建議，對設計特征模型進行

4、調(diào)整，從而使相應的加工特征模型滿足修改的要求，本文在第四章里介紹了一種在加工特征模型被要求修改后，自動確定設計特征模型調(diào)整方案的新方法。該方法從加工特征修改所涉及的拓撲元素出發(fā)，通過搜索拓撲元素約束關系圖找出相關的拓撲元素約束鏈，并以此為基礎，利用有關準則自動確定設計特征調(diào)整的優(yōu)選方案。 在確立了設計特征模型與加工特征模型的雙向關聯(lián)后，本論文進一步研究了設計特征模型和其下游應用領域模型的相關。故此，在第五章“與設計和加工模型相關

5、的誤差檢測模型的建立和應用”一章中，就面向虛擬加工的虛擬誤差檢測技術進行了有針對性的研究，提出了虛擬誤差檢測模型的建立方法以及各誤差源的融合途徑。 隨著計算機網(wǎng)絡技術的發(fā)展，分布式計算必將導致傳統(tǒng)計算模式的變革。本文在第六章對分布、協(xié)同的特征建模進行了初步探討，將分布式計算和CSCW領域的關鍵思想引入到多領域特征建模領域，并結(jié)合本文的其他研究成果，提出了一個采用分布式計算的三級模式作為系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)，基于Agent技術實現(xiàn)系統(tǒng)集

6、成的多領域特征建模框架。該框架能夠支持異地分布的多個用戶協(xié)同地進行產(chǎn)品的多領域特征建模。 本文的第七章介紹作者參與完成的—具有特征造型和特征轉(zhuǎn)換和調(diào)整功能的集成化多領域特征建模系統(tǒng)—NPU1OFMS系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有特征造型、特征識別以及特征調(diào)整等功能。這一章介紹了NPU1OFMS系統(tǒng)的幾何造型平臺ACIS3DToolkit；闡述了NPU1OFMS系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)實現(xiàn)中的部分核心數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)及其系統(tǒng)的設計方法，最后通過圖例介紹NP