加氫改質裝置催化劑最佳使用條件的研究.pdf

1、中壓加氫改質工藝過程是將中壓裂化工藝應用于催化裂化柴油的改質。它能夠有效解決催化裂化柴油硫、氮、芳烴含量高，十六烷值低等問題，對于環(huán)境保護具有十分重要的意義。由于我國的二次加工裝置以催化裂化為主，因此中壓加氫改質工藝在我國有廣闊的發(fā)展前景。 在生產過程中，催化劑長期保持高活性是裝置長周期運轉的關鍵，優(yōu)化操作參數(shù)是提高經濟效益的前提。本文借鑒國內外研究成果，考察國內外加氫裂化催化劑的使用情況和加氫改質工藝的發(fā)展狀況，研究原料性質中

2、硫、氮、氧、芳烴、金屬、重雜質含量以及原料干點對催化劑活性和穩(wěn)定性的影響，研究操作參數(shù)中反應壓力、反應溫度、氫油比、空速對于催化劑活性、產品分布和性質的影響。 結合我裝置的生產實際介紹催化劑予硫化和分析反應壓力、反應溫度、氫油比、空速對于產品質量和裝置能耗、氫耗的影響，確定催化劑最佳使用條件、活性變化、失活速率。 結果表明，為了長期保持催化劑高活性，在生產過程中，對于原料指標中的氮含量和原料干點應該嚴格控制；盡量保持高的