鑄造鋁合金凈化劑的研發(fā).pdf

1、鑄造鋁合金由于其優(yōu)良的性能，廣泛應用在機械、航空航天、汽車、建筑及電子等行業(yè)。但鋁及其合金在熔煉澆鑄過程中易于氧化、吸收氣體，從而引起鑄件的夾雜、氣孔、縮孔、縮松、裂紋、澆不足和滲漏等一系列缺陷。要解決生產高質量鋁鑄件的問題，鋁合金熔體凈化處理是基本措施之一，也是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在鋁熔體處理過程中，必須將凈化、變質與細化三方面結合起來，這其中凈化是最為關鍵的控制因素，是細化和變質處理的基礎。
　　 本文研究了凈化劑

2、對A356鋁合金凈化效果的影響，并深入探討了熔體保護、除氣排雜和晶粒細化等處理技術提高鋁合金性能的作用。凈化劑組成對其凈化效果有決定性影響，直接影響了其表面張力、潤濕角等，從而影響了除氣排雜的動力學和熱力學，所以必須以除氣排雜的動力學和熱力學、凈化劑的特性及其影響因素為依據來設計凈化劑。
　　 本文首先應用減壓凝固法、電阻率測量裝置以及相關處理軟件研究了不同凈化劑、凈化溫度和凈化劑加入量對A356鋁合金及其鑄件組織性能的影響。研

3、究發(fā)現(xiàn)，以NaCl-KCl為基的凈化劑，氟鹽的加入能提高A356鋁合金的除氫效果。氟鹽的效果為：除氫與排雜作用均為NaF＞Na3AlF6＞CaF2，而凈化持久性CaF2＞NaF和Na3AlF6。當凈化溫度為720℃、FY-F加入量為0.5％時，自行研發(fā)的凈化劑FY-F凈化效果最佳，而且凈化效果優(yōu)于兩種市場通用凈化劑。
　　 在除氣排雜有一定效果的前提下，研究了細化劑的加入對A356鋁合金凈化效果的影響及其鑄件組織性能的影響。研究