基于UG二次開發(fā)軸對稱模鍛CAPP系統(tǒng).pdf

1、目前，中小型模鍛件的生產(chǎn)大都是在螺旋壓力機上進行的。模鍛工藝設計是模鍛件生產(chǎn)的重要一環(huán)。長期以來螺旋壓力機上的模鍛工藝大都是依靠技術人員利用平面CAD軟件進行編制，傳統(tǒng)的工藝編制通常存在諸多缺點。 制造行業(yè)的快速發(fā)展對鍛件生產(chǎn)提出了小批量、多品種、更新快、質(zhì)量高、供貨急的要求。傳統(tǒng)的工藝編制成為鍛造行業(yè)達到上述要求的一個瓶頸。 論文以此背景作為出發(fā)點，首先，介紹了國內(nèi)外CAPP系統(tǒng)的發(fā)展以及UG二次開發(fā)技術的應用；其次，

2、介紹了模鍛工藝設計的基本流程，總結(jié)了模鍛工藝設計時各個工藝參數(shù)的確定方法：最后，介紹了本CAPP系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)，詳細闡述了系統(tǒng)各個模塊具體功能的實現(xiàn)與開發(fā)技術；并利用典型軸對稱類鍛件模鍛工藝的設計實例驗證了CAPP系統(tǒng)的實用價值。 論文主要通過VC++、UG及其二次開發(fā)技術、SQL數(shù)據(jù)庫技術等對螺旋壓力機上軸對稱模鍛件CAPP系統(tǒng)展開研究。主要研究成果有： （1）實現(xiàn)了模鍛件參數(shù)化建模，大大縮短了鍛件的建模時間；

3、 （2）建立了UG工程制圖環(huán)境下的工藝卡模板，可實現(xiàn)工藝知識、技術要求、設計者信息等快速錄入； （3）建立了公差數(shù)據(jù)庫，并實現(xiàn)了與UG平臺的對接，達到了公差快速標注的目的，省去了煩鎖的人工查表過程； （4）建立模具庫，實現(xiàn)了鍛件模具自動化生成； （5）CAPP系統(tǒng)實現(xiàn)了模塊化設計，各個模塊相對獨立。其主要優(yōu)點體現(xiàn)在若對系統(tǒng)中某個模塊進行單獨改進或再設計時不會影響其它模塊的工作。 螺旋壓力機上軸對稱模鍛件C