基于現(xiàn)場總線技術的輪胎成型質(zhì)量預警控制技術的研究.pdf

1、提高產(chǎn)品質(zhì)量一直是各大廠家追求的目標，應用統(tǒng)計過程控制(Statistical Process Control，SPC)可以對生產(chǎn)的異常及時報警，使各種質(zhì)量隱患消失在生產(chǎn)過程中，以保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加利潤。 成型機作為輪胎生產(chǎn)過程中的一個重要設備，對輪胎最終產(chǎn)品的質(zhì)量有著十分重要的影響。傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)僅是按照制定的工藝去運行，無法得知實際的工藝參數(shù)波動情況。本系統(tǒng)正是基于實時監(jiān)控各工藝參數(shù)，并對不合理的實際參數(shù)，根據(jù)控制

2、圖的要求，給出報警信息。這對于不合格產(chǎn)品的原因追述有著十分重要的意義。并且，可以根據(jù)工藝參數(shù)的實時數(shù)據(jù)，調(diào)整工藝參數(shù)的設定值，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 SPC即統(tǒng)計過程控制(Statistical Process Control)的英文縮寫。SPC主要是指應用統(tǒng)計分析技術對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而

3、達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 本系統(tǒng)采用先進的現(xiàn)場總線技術-CC-Link技術，將各臺成型機進行組網(wǎng)，實現(xiàn)信息共享。使用研祥工控機，通過以太網(wǎng)技術，實時讀取各成型機的工藝參數(shù)，并根據(jù)控制圖，對不合格的產(chǎn)品給出報警信息。 上位機為采用Delphi開發(fā)的監(jiān)控程序，主要是實現(xiàn)對下位機實時數(shù)據(jù)的讀取功能。通信方式采用通信速率快、可靠性高的以太網(wǎng)通信協(xié)議。下位機為各臺成型機的PLC，它們主要是實現(xiàn)對各成型機的控制功能，按照設定的工藝進