高強(qiáng)IF鋼再結(jié)晶溫度的研究.pdf

1、IF鋼是第三代深沖鋼的代表，具有優(yōu)越的深沖性能，目前，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)。為了實(shí)現(xiàn)汽車的減重和提高安全性，開發(fā)了抗拉強(qiáng)度大于350MPa的高強(qiáng)IF鋼。在高強(qiáng)IF鋼的生產(chǎn)中，要經(jīng)過熱軋、冷軋、再結(jié)晶退火等工序。其中再結(jié)晶退火是一個(gè)關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，直接影響成品板的最終性能。為確定合理的再結(jié)晶退火工藝，首先需要了解高強(qiáng)IF鋼的再結(jié)晶溫度。 本文比較了現(xiàn)有測(cè)定再結(jié)晶溫度的退火試驗(yàn)方法和硬度分析方法，采用鹽浴爐退火法和表面洛氏硬度分

2、析法測(cè)定了六種取自冷軋帶鋼的試驗(yàn)用鋼(第一組)和七種自制的不同工藝條件的試驗(yàn)用鋼(第二組)的再結(jié)晶溫度。在第一組的試驗(yàn)中采用兩次鹽浴爐退火試驗(yàn)，測(cè)得兩組再結(jié)晶條件(包括退火溫度和相應(yīng)的等溫退火時(shí)間)，根據(jù)Arrhenius關(guān)系式算出再結(jié)晶激活能Qr，從而預(yù)報(bào)試驗(yàn)用鋼在任意短時(shí)條件下的再結(jié)晶溫度。并將預(yù)報(bào)結(jié)果與另一組再結(jié)晶條件測(cè)得的結(jié)果比較，驗(yàn)證了上述方法的可行性。試驗(yàn)結(jié)果表明，影響高強(qiáng)IF鋼和BH鋼再結(jié)晶溫度的主要因素分別是固溶Nb、T

3、i含量和B含量。在第二組鋼的試驗(yàn)中，為了考察微合金元素Nb、Ti含量和冷軋壓下率對(duì)高強(qiáng)IF鋼組織性能的影響，采購了C、N、S和Nb、Ti含量都很低的原料純鐵，煉制了包括基準(zhǔn)樣的5個(gè)不同Ti、Nb含量的鋼錠。進(jìn)行了熱鍛、熱軋、酸洗、冷軋等一系列加工處理。在熱軋?jiān)囼?yàn)中采用ANSYS有限元分析軟件計(jì)算了水冷過程的冷卻時(shí)間，用來保證預(yù)定的終冷溫度。基準(zhǔn)樣被熱軋成不同的三個(gè)厚度，用來考察冷軋壓下率對(duì)再結(jié)晶溫度的影響。一系列鹽浴爐試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)結(jié)果