基于實(shí)物測(cè)量的復(fù)雜毛坯加工余量?jī)?yōu)化分配技術(shù)研究.pdf

1、隨著制造業(yè)的飛速發(fā)展，加工現(xiàn)場(chǎng)采用劃線(xiàn)檢查、三坐標(biāo)機(jī)測(cè)量和人工找正的常規(guī)定位方法在復(fù)雜毛坯的后續(xù)切削加工中已經(jīng)逐漸暴露出工作效率低、且很容易出現(xiàn)局部加工余量或容差不足等弊端。為了解決復(fù)雜毛坯小余量加工的定位問(wèn)題，本文綜合運(yùn)用三維點(diǎn)云測(cè)量、點(diǎn)云分塊、曲面匹配等技術(shù)，研究一種基于實(shí)物測(cè)量的復(fù)雜毛坯加工余量?jī)?yōu)化分配方法，即先采用三維數(shù)字化測(cè)量技術(shù)對(duì)復(fù)雜毛坯進(jìn)行全場(chǎng)測(cè)量，然后將測(cè)量點(diǎn)云數(shù)據(jù)與CAD模型進(jìn)行初始匹配和無(wú)約束匹配，并在此預(yù)對(duì)齊的基礎(chǔ)

2、上通過(guò)建立工藝語(yǔ)義的向?qū)Ｐ筒?yīng)用局部微分信息對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行工藝特征區(qū)域分割，再將分塊后的點(diǎn)云數(shù)據(jù)與CAD模型進(jìn)行帶復(fù)雜約束的精確匹配，最終確定出毛坯上的最優(yōu)加工定位基準(zhǔn)，從而達(dá)到加工余量?jī)?yōu)化分配的目的。
　　本文深入研究了基于實(shí)物測(cè)量的復(fù)雜毛坯加工余量?jī)?yōu)化分配方法的各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，包括三維數(shù)字化測(cè)量、點(diǎn)云自動(dòng)分塊、曲面約束匹配等，并以CATIA為應(yīng)用平臺(tái)，在理論和算法研究的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了余量分析軟件模塊。本文的主要研究?jī)?nèi)容和創(chuàng)新點(diǎn)概

3、況如下：
　　⑴針對(duì)復(fù)雜毛坯的全尺寸現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，設(shè)計(jì)了一套綜合采用攝影測(cè)量、結(jié)構(gòu)光測(cè)量和接觸測(cè)量的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量方案，并運(yùn)用了初始匹配和無(wú)約束匹配實(shí)現(xiàn)測(cè)量點(diǎn)云數(shù)據(jù)與CAD模型的預(yù)對(duì)齊。
　?、铺岢隽艘环N基于工藝語(yǔ)義的點(diǎn)云自動(dòng)分塊算法。該算法能自動(dòng)分離出點(diǎn)云上的各加工面、容差面和非限定面以施加不同的余量/容差約束，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)云分割塊與CAD模型曲面片間的一一對(duì)應(yīng)。
　?、窃趯?duì)復(fù)雜約束下的精確匹配方法進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ)上，提出了