加工余量

1、選擇加工余量的主要條件機(jī)械加工余量的大小等于每個(gè)中間加工余量總和。選擇加工余量應(yīng)根據(jù)下列主要條件：1、應(yīng)采用最小的加工余量以求縮短加工時(shí)間并降低零件的制造費(fèi)用。2、應(yīng)有充分的加工余量，特別是最后工序加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面光潔度及精度。3、決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到零件熱處理時(shí)引起的變形，否則可能產(chǎn)生廢品。4、決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到所采用的加工方法和設(shè)備以及加工過(guò)程中零件可能發(fā)生的變形。5、決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮被加工零件的大小

2、。零件愈大則加工余量也愈大，因?yàn)榱慵叽缭龃蠛笥汕邢髁?、?nèi)應(yīng)力等引起變形的可能性也增加了。選擇各中間工序公差時(shí)應(yīng)根據(jù)下列主要條件：1、公差不應(yīng)超出經(jīng)濟(jì)的加工精度范圍。2、選擇公差時(shí)應(yīng)考慮到加工余量的大小，因?yàn)楣畹慕缦逈Q定加工余量的最大尺寸與最小尺寸。3、選擇公差應(yīng)根據(jù)零件的最后精度。4、資料來(lái)源：〈〈機(jī)械制造工藝師手冊(cè)〉〉P104上冊(cè)軸的加工方法、的加工方法、軸的長(zhǎng)度計(jì)算軸的加工方法的加工方法：軸的精度加工方法7級(jí)一次車光6級(jí)長(zhǎng)零件粗

3、車及精車，短零件一次車光4級(jí)及5級(jí)粗車以后用高精度的精車或粗車后磨光2級(jí)及3級(jí)粗車及精車后磨光1級(jí)加工1級(jí)精度的軸的最后工序應(yīng)該用金剛石細(xì)車或高精度磨光軸的長(zhǎng)度計(jì)算（確定精算（確定精車及磨削加工余量）及磨削加工余量）臺(tái)階軸毛坯裝夾性質(zhì)光軸用于軸的中段用于軸的邊緣裝在頂針間或裝在卡盤(pán)與頂針間軸的全長(zhǎng)軸的全長(zhǎng)其長(zhǎng)度是軸的端面到加工部分最院一端之間距離的2倍裝在卡盤(pán)內(nèi)不用頂針其長(zhǎng)度是卡爪端面伸出部分長(zhǎng)度的2倍其長(zhǎng)度是卡爪端面到加工部分最院一端