20MnCrNi2Mo鋼貝氏體回火轉(zhuǎn)變及稀土的影響.pdf

1、低合金耐磨鑄鋼性能優(yōu)良且生產(chǎn)成本低，是一類很有發(fā)展前途的耐磨材料，稀土在低合金耐磨鑄鋼中的應(yīng)用也備受關(guān)注。以貝氏體為主要組織的低合金耐磨鑄鋼是我國近年來研究的一個方向，采用多元合金化并通過適當(dāng)?shù)臒崽幚硗瑫r提高韌性和硬度，對提高耐磨性尤為重要。有關(guān)貝氏體的回火過程，已經(jīng)開展了大量工作，但粒狀貝氏體的回火轉(zhuǎn)變還有待深入研究，且稀土對貝氏體回火轉(zhuǎn)變的影響少見報道。因此，研究粒狀貝氏體的回火過程，并弄清稀土的影響，不僅具有重要的理論研究意義，而

2、且具有重要的工程應(yīng)用價值。
　　本文針對添加不同含量鑭、鈰混合稀土的20MnCrNi2Mo耐磨鑄鋼，對其鑄態(tài)組織進(jìn)行200、250、300、350、400、450、500、550、600和650℃各自保溫1 h的回火處理。采用洛氏硬度計測定回火后的硬度；采用 SEM、TEM及配備的EDS對回火組織進(jìn)行觀察；采用電解提取+XRD對回火過程中的析出相進(jìn)行定性分析；采用XRD對回火過程中殘留奧氏體量進(jìn)行定量分析；通過非水電解液低溫電解分

3、離稀土夾雜物，采用 ICP-MS測定稀土固溶量，采用 TEM及 EDS對固溶稀土存在位置進(jìn)行探索。研究20MnCrNi2Mo耐磨鑄鋼貝氏體的回火轉(zhuǎn)變及稀土的影響，探討稀土的作用機(jī)理。
　　結(jié)果表明：20MnCrNi2Mo耐磨鑄鋼粒狀貝氏體200～650℃保溫1 h的回火過程中，觀察到250℃回火時 M/A島發(fā)生分解，350℃回火時 M/A島數(shù)量明顯減少；回火過程中析出的碳化物為 M3C型；500℃回火時觀察到有亞晶形成，但邊界模糊