層狀前體法制備銅基復(fù)合金屬化物及其催化性能的研究.pdf

1、本文以硝酸銅、硝酸鎳、硝酸鋁、氫氧化鈉、碳酸鈉為原料,采用共沉淀方法在一定條件下合成CuNiAl-LDHs,焙燒后制得高分散型含銅復(fù)合金屬氧化物催化劑。采用x射線衍射、掃描電鏡、紅外光譜分析儀及熱重.熱差分析儀等手段CuNiAl-LDHs和含銅復(fù)合金屬氧化物的晶體結(jié)構(gòu)、表面形貌、化學(xué)結(jié)構(gòu)、熱穩(wěn)定性等性質(zhì)進(jìn)行了表征。以苯酚廢水COD去除率為表征參數(shù),研究高分散復(fù)合金屬氧化物催化二氧化氯氧化苯酚的性能,考察了反應(yīng)條件對(duì)催化氧化性能的影響。具

2、體內(nèi)容如下:
　　 1)采用共沉淀法合成CuNiAl-LDHs,并研究原料配比、反應(yīng)pH和晶化時(shí)間等因素對(duì)水滑石結(jié)構(gòu)的影響,通過(guò)XRD表征證明nCu:nNi:hAl=1:3:2、pH值為8-10和晶化時(shí)間6h為制備水滑石前體的適宜條件;通過(guò)FT-IR表征證明堿性共沉淀法生成了含有OH-、CO32-、H2O的類水滑石化合物;通過(guò)SEM表征可知CuNiAl-LDHs具有明顯的層柱狀結(jié)構(gòu),晶相單一,結(jié)構(gòu)規(guī)整。
　　 2)采用C

3、uNiAl-LDHs前體焙燒法制備含銅復(fù)合金屬氧化物,研究了焙燒溫度,焙燒時(shí)間等因素對(duì)復(fù)合金屬氧化物結(jié)構(gòu)的影響,由XRD分析表明:焙燒溫度對(duì)活性中心分散影響較大;焙燒溫度對(duì)比表面積有影響;由TG-DTA分析表明:CuNiAl-LDHs的失重分為兩個(gè)階段,階段一在200℃以下是層間水及結(jié)合水的蒸發(fā),階段二在200-400℃是失去層間陰離子(CO32-)及羥基水。
　　 3)以模擬苯酚廢水為研究對(duì)象,研究含銅復(fù)合金屬氧化的催化性能,

4、考察催化劑制備條件對(duì)COD去除率的影響,得出當(dāng)LDHs在摩爾配比為nCu/nNUnAl為1:3:2、pH值為8-10、晶化時(shí)間為6h、焙燒溫度為600℃、焙燒時(shí)間為6h時(shí)制備的復(fù)合金屬氧化物催化二氧化氯氧化苯酚廢水的COD去除率最好,可以達(dá)到65.7%。
　　 4)研究二氧化氯催化氧化苯酚廢水的反應(yīng)條件對(duì)苯酚廢水COD去除率的影響,當(dāng)催化劑投加量為3g/L、反應(yīng)溫度為室溫(20℃)、反應(yīng)時(shí)間為60min、反應(yīng)pH為7時(shí)苯酚廢水的